Полимеризация - смола
Cтраница 3
Асфальтены, таким образом, являются продуктами конденсации и полимеризации смол. Своим отношением к растворителям и весьма высоким молекулярным весом ( до нескольких тысяч) ас-фальтены резко отличаются от смол, они способны растворяться в ароматических углеводородах, хлороформе, сероуглероде, нефтяных смолах, причем при растворении не наблюдается образования насыщенных растворов. В нефтях асфальтены находятся в высокодисперсном состоянии, степень дисперсности их зависит от соотношения ароматических углеводородов и смол, в которых асфальтены растворяются, и метановых и нафтеновых углеводородов, в которых они почти нерастворимы. Поэтому ас - фальтены содержатся в значительных количествах только в природных асфальтах, тяжелых смолистых нефтяных остатках и в меньших количествах в мало смолистых нефтях и нефтяных де-стиллатах. [31]
С течением времени в массе капли накапливаются кокс и продукты полимеризации смол и асфальтенов. Поэтому может происходить ококсовывание поверхности капли и наблюдаться выброс горючих компонентов из внутренних областей капли. Развитие этих процессов приводит к тому, что количество газообразных углеводородов, выделяющихся с поверхности капли, становится недостаточным для поддержания горения в газовой фазе. С этого момента начинается стадия выгорания коксового остатка, если параметры окружающей среды ( температура и содержание кислорода) соответствуют условиям его горения. [32]
Перемешивание улучшает условия теплопередачи, ускоряет процесс конденсации и предотвращает возможность полимеризации смолы на стенках аппаратов. Увеличение вязкости смолы в процессе сушки, а также необходимость перемешивания всей реакционной смеси обусловливают применение мешалок якорного типа. [33]
 |
Приспособление для изготовления образцов. [34] |
После заливки связующего в пазы верхней пластины приспособление помещают в термошкаф для полимеризации смолы. По окончании отверждения полимерного связующего верхнюю металлическую ] форму снимают и из - нижней формы вынимают готовые образцы. [35]
Толстостенные изделия производятся с применением преимущественно смол горячего отверждения, так как полимеризация смол холодного отверждения связана с выделением тепла, приводящим к неконтролируемому саморазогреву и, как правило, к большей физико-химической усадке. Охлаждение сопровождается совместной термической усадкой изделия и оправки, ростом радиальной жесткости и прочности. В процессе охлаждения изделие может само при некоторой температуре отделиться от оправки. Если это не происходит, то производится удаление оправки. [36]
Пропитку ведут в автоклаве, по окончании ее изделия нагревают до температуры полимеризации смолы. Качество пропитки оценивают по привесу изделий. По данным В. П. Соседова, такой материал пригоден для работы в кислой среде, например в концентрированной азотной и хромовой, горячей 60 % - ной серной и холодной уксусной кислотах, а также в кипящем 30 % растворе едкого натра. [37]
Альгинат натрия применяют в качестве загустителя, диаммо-нийфосфат - в качестве катализатора полимеризации смолы. Все компоненты рабочего раствора смешивают, добавляя в последнюю очередь диаммонийфосфат, растворенный в небольшом количестве воды. [38]
Пластичные смеси упрочняют как за счет введения добавок катализаторов, ускоряющих протекание реакций полимеризации смолы, тан и тепловой обработкой. [39]
Начало подпрессовки зависит также от текучести и, следовательно, от степени конденсации и полимеризации смолы. Для более текучих пресспорошков подпрессовку можно начинать позже, так как прогрев может продолжаться дольше. Кроме этого, начало подпрессовки зависит также от скорости отверждения прессмате-риалов. При быстро отверждаемых материалах подпрессовка производится немедленно после замыкания прессформы. В противном случае на изделиях появляются швы из-за разрыва затвердевшей поверхности. Для медленно отверждаемых прессматериалов подпрессовку производят через 10 - 30 сек. [40]
Время, прошедшее с момента нанесения смолы на плиту до момента образования разрывающихся нитей, принимают за скорость полимеризации смолы. Скорость полимеризации смолы ЭФ определяют при температуре 160 2 С. [41]
Порошки, содержащие в качестве связующего фенолформ-альдегидные смолы, иногда прессуют в подогретой матрице с тем, чтобы вызвать полимеризацию смолы. [42]
В ряде случаев после воздушной сушки лаковой пленки требуется последующая термическая обработка при повышенной температуре для получения более высокой степени полимеризации смолы и повышения электрических характеристик твердой пленки. [43]
 |
Схема горизонтальной пропиточной машины. [44] |
В процессе пропитки осуществляется жесткий контроль за соотношением количества смолы и основы, за конечной толщиной слоистого диэлектрика, за степенью полимеризации смолы. С помощью ( 3-радиометров можно непрерывно сравнивать толщину материала до и после пропитки и автоматически регулировать положение отжимных валиков для поддержания расчетного соотношения между количеством смолы и основы. Степень полимеризации регулируется изменением скорости движения материала в печи и изменением скорости циркуляции и температуры воздуха. До прессования обработанный материал содержится при строго определенной температуре и влажности. Каждый рулон снабжается ярлыком с указанием процентного содержания каждого компонента, результатов испытаний и даты изготовления. [45]
Страницы: 1 2 3 4