Блочная полимеризация - стирол
Cтраница 1
Блочная полимеризация стирола осуществляется в высокопроизводительных реакторах колонного типа непрерывного действия при температурах 70 - 180 С в течение 70 - 100 часов. [1]
Блочная полимеризация стирола описанным способом проводится без участия инициаторов. [2]
Блочная полимеризация стирола производится в башнях, куда непрерывно поступают исходные компоненты и, по мере их полимеризации, вытесняются, не смешиваясь с вновь поступающей реакционной смесью. Из нижней части башни расплавленный полистирол выдавливается и застывает в виде непрерывного стержня, который затем измельчается в гранулы. [3]
Блочная полимеризация стирола может быть проведена в присутствии инициаторов или под действием тепла - при 150 - 230 С. При более низких температурах полимеризация проходит медленно, например при 100 С за 1 ч в полимер превращается только 2 % мономера. Скорость полимеризации резко снижается после 90 % - ной степени конверсии ( превращения) стирола. При постепенном повышении температуры до 230 С удается получить высокомолекулярный полистирол с содержанием в полимере около 1 % мономера. [4]
 |
График напряжение - деформация. [5] |
Блочная полимеризация стирола с одновременным совмещением с полибутадиеновым каучуком осуществляется как по периодическому так и по непрерывному способу. [6]
Блочная полимеризация стирола может быть проведена в присутствии инициаторов или под действием тепла - при 150 - 230 С. При более низких температурах полимеризация проходит медленно, например при 100 С за 1 ч в полимер превращается только 2 % мономера. Скорость полимеризации резко снижается после 90 % - ной степени конверсии ( превращения) стирола. При постепенном повышении температуры до 230 С удается получить высокомолекулярный полистирол с содержанием в полимере около 1 % мономера. [7]
 |
График напряжение - деформация. [8] |
Блочная полимеризация стирола с одновременным совмещением с полибутадиеновым каучуком осуществляется как по периодическому, так и по непрерывному способу. [9]
Блочная полимеризация стирола ( полимеризация в массе) осуществляется или в присутствии инициаторов, растворимых в мономере ( перекиси бензоила, дикумила, ди-лгрета-бутила и др.), или при нагревании без инициаторов. Полимеризация стирола в блоке является наиболее простым с технологической точки зрения процессом. Большим преимуществом этого процесса является отсутствие сточных вод. Однако при блочном методе возникают значительные трудности в отношении отвода теплоты реакции и тем самым аппаратурно-технологического оформления. [10]
Блочная полимеризация стирола проводится при продолжительном нагревании стирола от 80 до 200 С в отсутствие инициатора и является, таким образом, термической полимеризацией. Процесс осуществляется в непрерывно действующем агрегате, состоящем из двух алюминиевых реакторов объемом 2 л 3, где в течение 90 час. [11]
Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии: сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне - окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация ведется без применения инициаторов. [12]
Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии: сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне - окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация ведется без применения инициаторов. [13]
Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии: сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне - окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация водется без применения инициаторов. [14]
Блочную полимеризацию стирола в отличие от полимеризации всех других мономеров производят без добавления инициатора постепенным нагреванием до 180 С в атмосфере азота. [15]
Страницы: 1 2 3