Блочная полимеризация - стирол
Cтраница 2
Блочную полимеризацию стирола проводят в присутствии инициаторов растворимых в мономере перекисей, гидроперекисей, азосоединений и др.)) или без них под действием тепла или света, причем скорость полимеризации резко зависит от температуры. [16]
Блочную полимеризацию стирола проводят в реакторах-фор-полимеризаторах. В них процесс продолжается около 60 ч при 75 - 85 С и завершается получением продукта, содержащего примерно 30 % полимера в стироле. Такой продукт поступает для окончательной полимеризации в полимеризационные колонны, состоящие из 6 - 8 царг. В каждой царге поддерживается свой температурный режим: в верхней - в пределах 80 - 85 С, в нижней - 212 - 215 С. Теплота реакции полимеризации стирола составляет около 84 кДж / моль. Через рубашки царг циркулирует дифенильная смесь. Расплавленный полистирол выдавливается из колонны с помощью шнека в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне и после измельчения в грануляторе поступает на расфасовку. [17]
Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии: сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне - окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация ведется без применения инициаторов. [18]
Блочную полимеризацию стирола проводят в присутствии инициаторов ( растворимых в мономере перекисей) или без них под действием тепла или света. Скорость полимеризации в значительной степени зависит от температуры. [19]
При блочной полимеризации стирола и метилметакри-лата зависимость между 1 / Р - Av и Ш / Ш1 графичесю выражается прямой линией. На рис. 8 представлена зависимость между 1 / / и v при инициированной динитрилом азо-бис-изомасля ной кислоты блочной полимеризации n - бромстирола npi 50 С. [20]
Применением блочной полимеризации стирола с неполной конверсией удается получить продукт с малым содержанием остаточного мономера - 0 1 - 0 3 %, тогда как при блочной полимеризации в колонне в полимере остается не менее 0 8 % мономера. [21]
По другому периодическому способу блочная полимеризация стирола проводится сначала в реакторе из нержавеющей стали емкостью 10 м3 при температуре 80 - 90 С в присутствии инициаторов. Затем полученный форполимер подают в другой реактор, по конструкции подобный фильтр-прессу и состоящий из алюминиевых рам и нагревательных плит, расположенных между ними. Плиты имеют отверстия для последовательного заполнения всех рам реакционной смесью. Благодаря шлифованным поверхностям плит и рам, а также наличию гидравлического пресса в реакторе создаются герметичные пространства, заполняемые форполимером. Плиты нагреваются горячей водой или паром и охлаждаются холодной водой. Реакция протекает в соответствии с описанным выше ступенчатым режимом, и по окончании полимеризации реактор охлаждают до 40 С. Образовавшиеся блоки полистирола ( массой около 80 кг) измельчают в специальных дробилках. [22]
 |
Дифференциальная кривая - ММР полистирола, полученного в блоке при термической полимеризации по двухступенчатому режиму. [23] |
При разработке кинетической модели блочной полимеризации стирола большое внимание было уделено точности измерения широких полимодальных ММР получаемого полимера. [24]
Был также разработан непрерывный метод блочной полимеризации стирола [72], дающий однородный продукт с хорошими физическими свойствами и любого желаемого молекулярного веса. [25]
В настоящее время используется несколько вариантов блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера. На рис. 6.19 представлена схема такого процесса в каскаде реакторов с перемешиванием. [26]
В настоящее время используется несколько вариантов блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера. На рис. 5.21 представлена схема процесса с неполной конверсией стирола в каскаде реакторов с перемешиванием. Химико-технологическая система состоит из следующих функциональных подсистем: полимеризация стирола; удаление и ректификация непрореагировавшего мономера; грануляция полистирола. [27]
Пористые неполярные полимеры можно получить, например, блочной полимеризацией стирола или трет. При проведении суспензионной полимеризации пористый полимер получается в виде шариков. Поверхность пористых полимеров на основе стирола может достигать сотен квадратных метров на грамм. Такие полимеры адсорбируют неспецифически. Из заполненной ими колонки азот вымывается раньше кислорода, вода раньше метанола и хлорвинила. На пористых полиароматических полимерах хорошо разделяется смесь воды, муравьиной, уксусной и про-пионовой кислот, причем эти соединения выходят симметричными пиками. Стабильные макропористые полимеры получены возгонкой растворителя ( см. гл. [28]
Совместная полимеризация стирола и акрилонитрила в присутствии каучука проводится блочным способом в многоцарговой колонне аналогично блочной полимеризации стирола. При этом наряду с сополимеризацией стирола и акрилонитрила происходит прививка этих мономеров и их сополимера на каучук. [29]
Технологический процесс производства полистирола для вспенивания состоит из следующих стадий: подготовка исходных компонентов, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация форполимера стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка полистирола. [30]
Страницы: 1 2 3