Блочная полимеризация - стирол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Россия - неунывающая страна, любой прогноз для нее в итоге оказывается оптимистичным. Законы Мерфи (еще...)

Блочная полимеризация - стирол

Cтраница 3


Технологический процесс производства вспенивающегося полистирола ( рис. 9) состоит из следующих стадий: подготовка исходных компонентен, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация фор-полимсра стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка бисера полистирола.  [31]

В Советском Союзе и за рубежом в развитии промышленности полистирольных пластиков намечено широкое внедрение первых двух методов полимеризации, при этом предпочтение будет отдано блочной полимеризации стирола.  [32]

Для всех перечисленных методов полимеризации установлено, что с повышением концентрации инициатора и температуры процесса возрастает скорость полимеризации, но снижается средний молекулярный вес полимера. Блочная полимеризация стирола в присутствии инициатора ускоряется повышением давления. При давлении 10 000 - 12 000 атм стирол полимеризуется мгновенно даже без инициатора.  [33]

Полимеризация стирола в массе или блоке является наиболее простым способом получения полистирола. Описаны различные варианты блочной полимеризации стирола, отличающиеся типом применяемых катализаторов и инициаторов, условиями проведения процесса и его аппаратурным оформлением.  [34]

Рассмотрим следующий случай: жидкий мономер полимеризу-ется с - образованием жидкого линейного полимера. Типичным примером такого процесса является блочная полимеризация стирола.  [35]

Рассмотрим следующий случай: жидкий мономер полимеризуется с образованием жидкого линейного полимера. Типичным примеромv такого процесса является блочная полимеризация стирола.  [36]

37 Технологическая схема получения пенополистирола непрерывным методом. [37]

В первых секциях полимеризатора температура 80 С, а в последних повышается примерно до 100 С. В качестве полимеризатора используют и полимериза-ционную башню, применяемую для блочной полимеризации стирола.  [38]

Реакции полиприсоединения обычно сопровождаются выделением тепла, и в отсутствие теплоотвода они могут стать неуправляемыми. Выше уже упоминалось о том, какое важное значение имеет отвод тепла при блочной полимеризации стирола.  [39]

Ударопрочный полистирол получается прививкой стирола к синтетическим каучукам и смешением полистирола с каучуком. Прививка может осуществляться разными способами: 1) раствор бута-диен-стирольного каучука в стироле полимеризуется в колонном аппарате аналогично блочной полимеризации стирола, 2) производится эмульсионная полимеризация смеси стирола с синтетическим каучуком.  [40]

Полимеризация стирола катализируется многими веществами. Это особенно справедливо для катализаторов ионного типа. Их действие при свободно-радикальном механизме полимеризации обеспечивает заметное увеличение скорости полимеризации и в то же время дает продукт высокой степени полимеризации. Этот тип инициаторов может применяться, и иногда применяется, при блочной полимеризации стирола, особенно при умеренно низких температурах. Так как полимеризация в растворе протекает значительно медленнее, чем в блоке, то в этом случае применение катализаторов или инициаторов сказывается во много раз сильнее. Действительно, вследствие меньшей опасности перегрева при полимеризации в растворе, инициированной перекисями, чем при блочной термической полимеризации, первый метод может дать полимеры более высокого молекулярного веса при той же самой температуре.  [41]

Проблема оптимизации возникает в связи с требованиями интенсификации производственных процессов. Для математической модели процесса полимеризации отыскание оптимальных технологических режимов сводится к решению вариационной задачи о движении изображающей точки в фазовом пространстве. В качестве текущих координат рассматриваются концентрации реагирующих веществ, а в качестве управлений - внешние условия реакции. Определяются оптимальные траектории процесса, обеспечивающие получение максимальной степени превращения или максимум некоторого функционала, учитывающего экономические показатели работы реактора. В результате выполненных исследований найдены оптимальные температурные режимы для трех производственных процессов получения полимеров: полимеризации этилена с использованием двух различных типов инициатора и блочной полимеризации стирола.  [42]

Пластифицированный, б) и в) термически винилиденхлорйда. Сополимер, стиро дукт блочной полимеризации стирола.  [43]



Страницы:      1    2    3