Предварительная полимеризация

Cтраница 1

Предварительная полимеризация осуществляется как при атмосферном давлении, так и при давлении выше атмосферного. Использование аппарата предварительной полимеризации позволяет наряду с обеспечением интенсивного подогрева расплава до температуры начала реакции вести процесс при значительно большем содержании воды. Достигаемое при этом ускорение реакции является еще одним фактором, обусловливающим увеличение производительности аппарата полимеризации. [1]

Предварительная полимеризация включает не только начало процесса ( индукционный период реакции), но и распространяется в определенной степени на последующую стадию процесса. [2]

Предварительной полимеризацией образующегося газа удаляют такие примеси, как метилформиат, вода и неразложившийся триоксан, в количестве 5 % от общего выхода продукта. [3]

Стадия предварительной полимеризации имеет большое значение при получении полиамидного штапельного волокна. Она позволяет при наличии соответствующего аппаратурного оформления выполнить некоторые особые требования, предъявляемые при промышленном проведении синтеза полиамидов. Это относится в первую очередь к получению расплава полиамида, обладающего хорошей прядомостью и используемого для формования волокна с конечным титром 1 2 - 30 денье. При использовании для проведения полимеризации одной и той же аппаратуры можно решить эту задачу, изменяя время пребывания расплава в трубе НП. Для этого необходимо уменьшить время пребывания расплава в трубе НП на стадии предварительной полимеризации, необходимой для удаления газов из расплава, что позволит увеличить продолжительность стадии спокойной полимеризации. При выборе аппаратурного оформления необходимо также установить максимальную полезную емкость аппаратов. [4]

Процесс предварительной полимеризации масла по существу является экзотермическим процессом. Однако у большинства масел количество выделяемого при этом тепла весьма незначительно и не принимается во внимание. [5]

Процесс предварительной полимеризации масла по существу является экзотермическим процессом. Однако у большинства масел ниже 300 С количество выделяемого при этом тепла весьма незначительно и не может приниматься во внимание. [6]

В реакторе предварительной полимеризации получают форполи-мер в течение 4 - 6 ч при 90 С в присутствии перекиси бензоила, который затем диспергируют в воде, содержащей свежеприготовленный диспергатор ( фосфат кальция) из хлорида кальция и три-натрийфосфата. Гранулы отделяют и промывают водой на центрифуге, а затем с влажностью 1 5 - 2 % направляют на сушку. С остаточной влажностью 0 1 - 0 2 % их подвергают специальной обработке - окраске и гранулированию. [7]

В аппарат предварительной полимеризации можно вводить матирующие средства ( двуокись титана), красители и другие добавки, поскольку он снабжен мешалкой, а реакционная среда характеризуется не очень высокой вязкостью. [8]

Отогнанную после предварительной полимеризации фракцию конденсируют и затем направляют на окончательную полимеризацию. [9]

Схема непрерывной ( башенной полимеризации стирола. [10]

Из реакторов предварительной полимеризации реакционная смесь с содержанием - 35 % полимера поступает на барабаны ( вальцы) из хромированной стали ( диаметр - 50 см, длина - 900 см ], делающие 1 5 - 2 об / мин, и обогреваемые паром под давлением 14 ат. Полимеризация на барабанах осуществляется в вакууме ( остат. Готовый полимер срезается с барабанов специальными ножами, попадает в тележки и после охлаждения измельчается на ножевых мельницах. Выделяющийся из сушильной камеры мономер конденсируется и поступает на ректификацию. Этот метод ( по сравнению с башенным) дает возможность получать полистирол с более высоким молекулярным весом ( 300000 - 400000), чем башенный. [11]

Схема непрерывной полимеризации стирола блочным. [12]

В стадии предварительной полимеризации вступает в реакцию 33 - 35 % стирола. Окончательную полимеризацию проводят в колонне 3, состоящей из шести секций. [13]

Схема непрерывной ( башенной полимеризации стирола. [14]

По окончании предварительной полимеризации раствор поступает в полимеризационную башню для дальнейшей полимеризации. Башня имеет шесть секций. [15]

Страницы: 1 2 3 4