Предварительная полимеризация
Cтраница 3
Очень быстро определилось, что предварительная полимеризация исходного сырья не дает требуемого эффекта, так как продукт продолжает содержать нестабильные соединения, которые при последующем нагревании и испарении образуют полимерные соединения, отлагающиеся на поверхности нагрева и на катализаторе. [31]
Упомянутое изменение соотношения объемов аппарата предварительной полимеризации и трубы НП имеет еще одну особенность, которая должна быть рассмотрена независимо от вопроса о производительности установки. Как видно из данных, приведенных в табл. 18, даже при практически одинаковых условиях движения расплава, изменив соотношение объемов с 1: 20 до 1: 3, можно заметно уменьшить содержание воды в расплаве. Практикам известно, какое важное значение это имеет для обеспечения надежности процесса формования волокна. [32]
Сначала стирол поступает в полимеризатор для предварительной полимеризации, в котором процесс полимеризации длится около 60 час. Из этого аппарата полистирол выдавливается в виде толстых нитей. После водяного охлаждения нити поступают в гранулятор, где они рассекаются на мелкие гранулы. [33]
Перед загрузкой раствора в аппарат для предварительной полимеризации в него загружают инициаторы и регуляторы. Окончательную сополимеризацию проводят в колонне. Из полимеризационной колонны расплавленный сополимер полистирола выгружают в агрегат для гранулирования. [34]
Сначала стирол поступает в реактор для предварительной полимеризации. Здесь процесс длится около 60 ч в среде азота при 78 - 80 С. Затем из нескольких таких реакторов продукт, содержащий приблизительно 33 % полимера, поступает в аппарат для окончательной полимеризации. В нем с помощью специальных нагревателей температура повышается постепенно от 100 до 200 С. Испаряющийся стирол после конденсации возвращают снова в производственный цикл. Из аппаратов окончательной полимеризации полистирол выдавливают в виде толстых нитей. Последние после охлаждения в водяной ванне поступают в грану-лятор, где их рассекают на мелкие гранулы. [35]
 |
Градуированный приемник для мономеров и растворителей.| Приемник для мономеров и растворителя. [36] |
Для особо тщательной очистки мономеров применяют предварительную полимеризацию: уже очищенный мономер путем нагревания, облучения или добавления инициаторов полимеризуют примерно до 10 - 20 % - ной конверсии. Затем мономер отделяют от полимера фракционной перегонкой в атмосфере азота. [37]
Можно обойтись без подачи азота в аппарат предварительной полимеризации, если в полимеризационной системе имеется достаточно воды и начальная температура достаточна высока, а также в том случае, если предварительная полимеризация проводится при нормальном давлении. Необходимо только, чтобы аппарат был снабжен штуцером большого диаметра для отвода паров воды. Иначе обстоит дело в трубах НП, в частности в тех местах трубы, где расплав изменяет направление своего движения. Вязкость расплава к этому моменту сильно возрастает, поэтому удаление водяных паров, находящихся еще в расплаве, успешнее проводить путем подачи к этому месту трубы тока азота. [38]
Свежеперегнанный стирол поступает в два алюминиевых реактора предварительной полимеризации 4, снабженных лопастной мешалкой, делающей 50 - 60 об / мин, и змеевиком, по которому протекает вода с температурой - 75 С. Вода поддерживает температуру стирола 80 С. [39]
Регулирование температуры воды, поступающей в рубашку аппарата предварительной полимеризации, осуществляется автоматически. [40]
Предложен способ переработки смолы пиролиза, заключающийся в предварительной полимеризации непредельных углеводородов исходной молы и последующем отделении полимерной смолы от углеводородов, не подвергшихся полимеризации. Полимерные смолы могут быть использованы для производства олиф, а неполимеризующиеся углеводороды - как сырье для получения ароматических углеводородов и растворителей. [41]
Изучен состав винилтолуолов, выделенных из продуктов дегидрирования предварительной полимеризацией и деполимеризацией. Показано, что полученные таким путем винилтолуолы характеризуются степенью чистоты 98 5 - 100 % В качестве примесей обнаружены этилтолуолы, инден и другие нерасшифрованные соединения. [42]
Технологический процесс производства блочного ПС интенсифицированным способом включает следующие стадии: предварительная полимеризация, окончательная полимеризация, вакуум-экструзия полимера, гранулирование и складирование готового продукта. [43]
Технологический процесс производства поливинилхлорида в массе состоит из следующих стадий: предварительная полимеризация, окончательная полимеризация винилхлорида, рассев и измельчение поливинилхлорида, конденсация возвратного винил-хлорида. [44]
Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии: сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне - окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация ведется без применения инициаторов. [45]
Страницы: 1 2 3 4