Сернокислотная полимеризация

Cтраница 1

Сернокислотная полимеризация применялась до недавнего времени для селективной полимеризации бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов в диизобутилены, которые путем гидрирования переводились в смесь изооктанов. [1]

Технологическая схема процесса избирательной двухступенчатой сернокислотной полимеризации изобутилена. [2]

Избирательная сернокислотная полимеризация изобутилена основана на том, что содержащиеся в ББФ н-бутилены и изобутилен не одинаково поглощаются серной кислотой. Так, например, при температуре ниже 75 С интенсивность поглощения н-бутиленов 70 % - ной серной кислотой заметно падает, а при температуре, близкой к 30 С, н-бутилены вообще не поглощаются кислотой данной концентрации, при этом поглощение изобутилена не изменяется. [3]

При сернокислотной полимеризации большое значение имеет крепость кислоты. [4]

Образующийся при сернокислотной полимеризации твердый тетрамер ацетальдегида ( метальдегид) непрерывно отделяется от жидкого тримера ( паральдегид), поступающего на мономеризацию в пленочно-роторном деполимеризаторе с возвратом полученного ацетальдегида в цикл производства. При работе на техническом ацетальдегиде суммарный выход готового продукта не превышает 30 %, но замкнутая кольцевая непрерывная автоматизированная технологическая схема является многообещающей. [5]

При разгонке полимера сернокислотной полимеризации была выделена нониленовая фракция, кипящая в пределах 120 - 130, которая могла образоваться содимеризацией бутиленов с амиленами. [6]

Смолы, полученные сернокислотной полимеризацией, в большинстве случаев отличаются темной окраской и невысокой температурой плавления. [7]

В промышленности существует два метода сернокислотной полимеризации: с использованием холодной и горячей кислоты. В обоих процессах исходным продуктом является бутан-бутиленовая фракция. По методу с использованием холодной кислоты, который был внедрен в 1934 г. фирмой Шелл, из фракции Ci полимеризуется только изобутилен, а оба нормальных бутена в реакцию не вступают. Этот процесс - наилучший метод производства чистого изооктана; он действительно является избирательным процессом. Выход изооктана в расчете па исходную фракцию С4 очень мал, так как эта фракция, например, из изобу-танизатора стабилизационного отделения установки Даббса содержит всего 18 % изобутилена, а н-бутан, которого во фракции содержится 30 %, не реагирует. [8]

В промышленности существует два метода сернокислотной полимеризации: с использованием холодной и горячей кислоты. В обоих процессах исходным продуктом является бутан-бутиленовая фракция. Эти методы принадлежат к группе процессов избирательной полимеризации и служат для получения изооктана. По методу с использованием холодной кислоты, который был внедрен в 1934 г. фирмой Шелл, из фракции С4 полимеризуется только изобутилен, а оба нормальных бутена в реакцию не вступают. Этот процесс - наилучший метод производства чистого изооктана; он действительно является избирательным процессом. Выход изооктана в расчете на исходную фракцию С4 очень мал, так как эта фракция, например, из изобу-танизатора стабилизационного отделения установки Даббса содержит всего 18 % изобутилена, а к-бутан, которого во фракции содержится 30 %, не реагирует. [9]

В промышленности применяют два варианта сернокислотной полимеризации изобутилена: 1) холодный сернокислотный процесс при 20 - 40 С, 2) горячий - при 70 - 100 С. [10]

При переработке изооктана, полученного путем горячей сернокислотной полимеризации изобутилена, из каждых 100 объемов его било получено 35 6 объемн. [11]

На рис. 4 приведена технологическая схема сернокислотной полимеризации ББФ с целью получения изоокти-лена. Серная кислота применяется в жидком виде. [12]

В основе данного процесса лежит реакция сернокислотной полимеризации непредельных органических соединений жирного ряда, содержащихся или образующихся в ОСК при ее нагревании. [13]

Замена метальных групп в D4 на электроноакцепторные группы замедляет сернокислотную полимеризацию циклосилоксанов. [14]

Схема изооктанового процесса. [15]

Страницы: 1 2 3