Сернокислотная полимеризация
Cтраница 2
В табл. 90 сопоставлены выходы и свойства конечных продуктов при горячей и холодной сернокислотной полимеризации. Из табл. 90 следует, что при холодной сернокислотной полимеризации в полимеры переходит 87 % изобутенов и 5 % нормальных бутенов; 75 % всех полимеров состоит из октенов. [16]
Ранее в качестве катализатора полимеризации пользовались серной кислотой [3]; существует два варианта сернокислотной полимеризации: горячий и холодный процессы. В настоящее-время серную кислоту применяют главным образом для избирательной абсорбции из бутан-бутиленовой фракции изобутилена, служащего сырьем в производстве синтетического каучука. Продуктами реакции являются как димер ( диизобутилен), так ио, смесь бутана и н-бутилена. Диизобутилен также применяется в небольших количествах в химической промышленности. [17]
Ранее в качестве катализатора полимеризации пользовались серной кислотой [3]; существует два варианта сернокислотной полимеризации: горячий и холодный процессы. В настоящее время серную кислоту применяют главным образом для избирательной абсорбции з бутан-бутиленовой фракции изобутилена, служащего сырьем в производстве синтетического каучука. Продуктами реакции являются как димер ( диизобутилен), так и-смесь бутана и н-бутилена. Диизобутилен также применяется в небольших количествах в химической промышленности. [18]
Повидимому, реакцию двух молекул сложного эфира между собой следует допустить и при сернокислотной полимеризации, так как замечено, что весь олефин может быть поглощен серной кислотой до того, как начнется образование димера. [19]
В качестве олефинсодержащего сырья для оксосинтеза применяются сополимеры, получаемые фосфорнокислотной полимеризацией олефинов С3 - С4, тримеры пропилена и, в меньшей степени, диизобутилен холодной сернокислотной полимеризации. Это сырье представляет собой концентрированные олефины. [20]
 |
Типы реакторов. а - V [ IMAGE ] Перемешивание жидкости, газа. [21] |
В табл. 32 показано, что при использовании винтовой мешалки, изображенной на рис. 95, б в том же масштабе, что и лопастная мешалка, производительность реакционного объема в процессе горячей сернокислотной полимеризации возросла в 280 раз при времени контакта всего 5 мин. Для другого процесса при получении диизопропилсульфата на новой аппаратуре время контакта было сниженно с 180 до 30 мин. [22]
Олефины со вторичными углеродными атомами поддаются полимеризации гораздо труднее даже при повышенной концентрации кислоты. Сернокислотная полимеризация м-бути-ленов не сулит никаких преимуществ и поэтому как технологический процесс распространения не получила. Легкость, с которой олефины поддаются сернокислотной полимеризации, возрастает с увеличением молекулярного веса [32]; додецен легко полимери-зуется в С24Н48 - Димер с температурой кипения керосина и вязкостью легкого машинного масла. [23]
Известны два варианта сернокислотной полимеризации бутан-бутеновой фракции: холодный и горячий процессы. [24]
Известны два варианта сернокислотной полимеризации бутан-буте-новой фракции: холодный и горячий процессы. [25]
При исследовании реологии силоксанового каучука было установлено [422, 423], что он быстро релаксирует при удлинении 21 % в том случае, если содержит следы серной кислоты, щелочи или кислотные остатки, образовавшиеся при разложении перекиси бензоила. Введение пиридина стабилизирует каучук сернокислотной полимеризации. По мнению авторов, релаксация каучука связана с процессом обмена цепей. Из измерений температурной зависимости релаксации была вычислена энергия активации обмена цепей, оказавшаяся равной 22 8 ккал / моль - Щелочи или кислоты снижают эту величину до 5 1 ккал / моль. [26]
Олефины С8, получаемые при сернокислотной полимеризации изобутилена, могут применяться для получения нонилового спирта. Фталевые эфиры этого спирта хотя и придают пластика-там из полихлорвинила низкую морозостойкость, но обеспечивают им высокие диэлектрические свойства. В качестве сырья для получения нонилового спирта используется фракция диизобутилена, выкипающая в пределах 95 - 115 С и получаемая при обработке 65 % - ной серной кислотой сырой бутан-бутиленовой фракции нефтезаводских газов. При соответствующих температурах серная кислота абсорбирует практически исключительно изобутилен, не затрагивая к-бутиленов. Извлечение изобутилена может осу-ществляться двумя способами: с использованием системы смесительный насос-отстойник или в реакторе с мешалкой, оборудованной электромагнитным приводом. [27]
В табл. 90 сопоставлены выходы и свойства конечных продуктов при горячей и холодной сернокислотной полимеризации. Из табл. 90 следует, что при холодной сернокислотной полимеризации в полимеры переходит 87 % изобутенов и 5 % нормальных бутенов; 75 % всех полимеров состоит из октенов. [28]
С помощью серной кислоты он дегидратировал триметилкарбинол в изобутилен и обработал последний серной кислотой средней концентрации. Эта работа Бутлерова лежит в основе крупнопромышленных процессов сернокислотной полимеризации изобутилена, разработанных значительно позднее. [29]
Исходным продуктом служит фракция изооктана, полученного путем гидрогенизации продуктов горячей сернокислотной полимеризации изобутилена. В нон содержатся следующие четыре изооктана: 2 2 4 -; 2 2 3 -; 2 3 4 - и 2 3 3-три-метплпептаны. Путем ректификации удаляют из смеси изооктанов 2 2 4-трпметилпентаи, деметилирование которого приводит к маложелательному изопентану, а остаток, в котором присутствие наиболее желательного продукта - изооктана - может достигать 60 %, подвергают деметилированию. [30]
Страницы: 1 2 3