Расплавленная бура

Cтраница 2

В работе [206] эта точка зрения подвергнута критике, так как в расплавленной буре не обнаружено ионов трехвалентного бора, и на основе теории электрохимических процессов сформулированы современные представления о механизме электролизного борирования. [16]

Электролизное борирование является химико-термическим процессом, при котором поверхность стали насыщается бором из расплавленной буры, в результате чего образуются соединения с железом-бориды железа. Этот процесс обеспечивает высокую твердость борированной поврехности при вязкой сердцевине, а также высокую жаростойкость борированного слоя ( до 800 - 900 С), стойкость против окисления и коррозии и повышенную кислотоупорность. [17]

Схема печи электролизного борирования мощностью 8 кет. [18]

Электролизное борирование является химико-термическим процессом, при котором поверхность стали насыщается бором из расплавленной буры, в результате чего образуются соединения с железом - боркды железа. Этот процесс обеспечивает высокую твердость борированной поверхности при вязкой сердцевине, а так же высокую жаростойкость борированного слоя ( до 800 - 900е С), стойкость против окисления и коррозии и повышенную кислотоупорность. [19]

При прокаливании буры в присутствии солей различных металлов происходит растворение окислов металлов в расплавленной буре с образованием термически устойчивых солей метаборной кислоты. Это свойство используется в химическом анализе для получения окрашенных борных стекол или так называемых перлов буры. [20]

Защитная гильза центробежного насоса 4НГ - 5Х4, наплавленная. [21]

Хорошие результаты дает внедренный на некоторых заводах метод борирования или электролитической обработки в расплавленной буре поверхности защитных гильз. [22]

Схемы действия термопары ( в и измерения температуры с ее помощью ( б и способы защиты проволок термопар (. [23]

Соединение термоэлектропроводов / и 2 осуществляют либо спайкой, либо сваркой в восстановительной атмосфере или под слоем расплавленной буры N32 ( 8407) - lOfyO в восстановительном пламени паяльной горелки. Диаметр термоэлектропроводов не выходит за пределы 0 05 - 0 8 мм. Перед изготовлением термопары проволоку обязательно отжигают для снятия разнообразных натяжений. Отжиг проводят в муфельных печах ( см. разд. Ю-15 мин при 700 - 900 С в инертной атмосфере. Проволоку для высокотемпературных термопар отжигают при температурах, близких к температурам применения. В частности, платиновую проволоку отжигают накаливанием ее током 1 ч до 1450 С. После отжига проволоку проверяют на однородность. Оба ее конца присоединяют проводниками к милливольтметру, а места соединений проводников и проволоки погружают в тающий лед. Затем отдельные участки проволоки между ее концами нагревают. Отсутствие т.э.с. свидетельствует о достаточной однородности проволоки. Следует заметить, что неоднородность в термоэлектродах делает невозможным измерение высоких температур с точностью большей чем 0 1 - 0 2 С. [24]

Перлами называются окрашенные стеклообразные шарики, которые образуются при взаимодействии окислов или других соединений некоторых металлов с расплавленной бурой ( Na2B4O7) или с фосфорной солью Na ( NH4) HPO. [25]

Экспериментально и расчетно показано, что тепловая инерционность тонких термопар, покрытых для предотвращения каталитического эффекта тонким слоем расплавленной буры, равна тепловой инерционности голых термопар той же толщины. [26]

Борирование осуществляют в порошкообразной смеси ( температура 950 С, выдежка 14 ч) или электролизным способом в расплавленной буре или ее смеси с поваренной солью. [27]

При этом способе напайки инструменты сначала подогреваются теплопередачей до температуры 350 - 400 С над зеркалом железного тигля с расплавленной бурой, нагретой до 850 С ( рис. 79 а), а затем опускаются туда и выдерживаются в тигле до полного прогревания корпуса с пластинками ( из расчета 12 сек. [28]

Микроструктура борированного слоя железа. X 100. [29]

Недостатками электролизного борирования являются: низкая стойкость тиглей в результате разъедания их бурой, невозможность обработки деталей сложной формы, засорение расплавленной буры кусками электродов, что приводит к замыканию деталей с электродом. [30]

Страницы: 1 2 3 4