Полирование - металл
Cтраница 2
 |
Плав расположения оборудования в цехе защитных покрытий. [16] |
В процессах шлифования и полирования металлов приходится по одному рабочему на один шпиндель в смену. [17]
ЖИДКОСТНАЯ АБРАЗИВНАЯ ОБРАБбТКА, полирование металлов струей абразивной взвеси, подаваемой на обрабатываемую поверхность ( применяется гл. [18]
Количество снимаемого в процессе полирования металла составляет 0 01 - 0 03 мм, скорость вращения полировальных кругов - 10 - 40 м / с. Зернистость абразивного материала, применяемого для полирования, выбирают в зависимости от вида полирования: 10 - 6 для чернового полирования и 6 - 4, М40 - М10 для чистового. [19]
Сущность электролитического способа доводки и полирования металла заключается в следующем: в электролитическую ванну, состоящую из 40 % серной кислоты, 44 % фосфорной кислоты, 3 % хромового ангидрида и 13 % воды, вставляют свинцовые пластины, служащие анодами. Катодом служат погруженные детали. Режим работы: температура ванны 60 - 70 С; плотность тока 20 - 40 а / дм2; напряжение 6 - 12 в; выдержка детали от 1 до 10 мин. За этот период времени снимается равномерный слой металла толщиной 0 01 - 0 02 мм. [20]
В книге изложены остовы технологии полирования металлов и сплавов абразивными лентами, эластичными кругами, в барабанах. [21]
Электрохимические и химические процессы растворения и полирования металлов эквивалентны. В первом случае процессы осуществляются за счет тока, приложенного от внешнего источника, во втором случае за счет тока, создаваемого окислительно-восстановительной системой, присутствующей в растворе. Увеличение разницы в скоростях растворения отдельных структурных составляющих и подавление этой разницы определяется особенностями электрохимических процессов, протекающих на металлах и сплавах. [22]
В этой области потенциалов и происходит собственно полирование металла. [23]
Первичными материалами, которые используются при производстве средств для полирования металлов, являются очень тонко размолотые абразивные материалы ( например, пемза, мел, кизельгур, триполит, бентонит, кремнезем), кислоты ( например, оксалиновая, олеиновая, фосфорная, серная), летучие растворители ( например, уайт-спирит, трихлорэтилен, денатурированный спирт), щелочи ( например, аммиак, сода), поверхностно-активные вещества вроде жирных спиртов сульфокислоты, жиров, мыл и, в отдельных случаях, красители и синтетические ароматические вещества. [24]
 |
Составы растворов и режимы работы при химическом полировании. [25] |
Наряду с электрическим способом находит применение и химический способ полирования металлов и сплавов. Механизм электрохимического и химического способов полирования имеет много общего. По-видимому, и здесь возникновение блеска связано с наличием на поверхности тонкой пленки, предотвращающей или тормозящей травящее действие раствора на металл в углублениях. [26]
Полирование металлов применяют для получения чистой и гладкой поверхности Перед полированием металлов обычно производится шлифование упругим кругами и лентами, на рабочие поверхности которых наклеиваются твердые абразивы. Шлифование упругими кругами обеспечивает улучшение чистоты поверхности; форма и размеры поверхности деталей при этом виде шлифования обычно являются второстепенными и контролю не подвергаются. [27]
Полирование металлов применяют для получения чистой и гладкой поверхности Перед полированием металлов обычно производится шлифование упругими кругами и лентами, на рабочие поверхности которых наклеиваются твердые абразивы. Шлифование упругими кругами обеспечивает улучшение чистоты поверхности; форма и размеры поверхности деталей при этом виде шлифования обычно являются второстепенными и контролю не подвергаются. [28]
Шлифовальные шкурки применяют для ручной или станочной зачистки и отделки изделий и полирования металлов. [29]
Это соединение обладает очень высокой твердостью и часто применяется в виде тонкого порошка для полирования металлов и стекол. [30]
Страницы: 1 2 3 4