Электролитическое полирование

Cтраница 2

Электролитическое полирование особенно рекомендуется для подготовки под сварку деталей сложной формы. [16]

Электролитическое полирование производится в специальной электролитической ванне, охлаждаемой снаружи водой, где анодом является образец - шлиф, а катодом чаще всего пластина из нержавеющей стали. Через ванну в течение 1 - 15 мин. [17]

Электролитическое полирование представляет собой процесс анодной обработки металлов, проводимый в специальных электролитах при определенном режиме. Полирование металла происходит в результате растворения выступающих на поверхности неровностей. Это явление обусловлено тем, что поверхность анода ( детали) быстро покрывается тонкой пленкой, обладающей повышенной вязкостью и низкой электропроводностью и заполняющей главным образом углубления на поверхности металла. На выступах эта пленка тонка и неустойчива, вследствие чего металл этих выступов быстро растворяется. [18]

Электролитическое полирование особенно рекомендуется для подготовки под сварку деталей сложной формы. [19]

Электролитическое полирование может быть осуществлено в растворе, содержащем 45 % фосфорной кислоты, 40 % серной кислоты, 5 % хромового ангидрида и 10 % воды. Температура раствора 50 - 70 С, плотность тока 30 - 60 а / дм2, продолжительность полирования 10 - 15 мин. В качестве катодного материала применяют свинец. [20]

Электролитическое полирование может быть осуществлено в растворе, содержащем 45 % фосфорной кислоты, 40 % серной кислоты, 5 % хромового ангидрида и 10 % воды. Температура раствора 50 - 70 С, плотность тока 30 - 60 А / дм2, продолжительность полирования 10 - 15 мин. В качестве катодного материала применяют свинец. [21]

Электролитическое полирование основано на анодном растворении обрабатываемой поверхности при таких режимах, которые обеспечивают преимущественное удалевие микровыступов шероховатой поверхности, в результате чего поверхность сглаживается. [22]

Электролитическое полирование основано на избирательном электролитическом растворении металлов: микровыступы на поверхности растворяются быстрее, чем металл во впадинах между ними. Целью полирования является получение блестящей поверхности или поверхности, пригодной для исследования под микроскопом. Поверхность, которую требуется отполировать, делают анодом; электролиты могут быть весьма разнообразными. Обычно в их состав входят хлорная, хромовая и азотная кислоты, но в некоторых случаях более подходящими оказываются растворы или расплавы солей. [23]

Электролитическое полирование удаляет мелкие поверхностные царапины, делает поверхность блестящей. [24]

Электролитическое полирование применяют в декоративных целях для придания поверхности блеска. Этот способ заменяет полирование войлочными кругами и пастами. Он основан на том, что при пропускании тока через деталь, установленную на аноде в электролитической ванне, происходит разрушение микронеровностей поверхности детали. [25]

В Условия электрополировки металлов. [26]

Электролитическое полирование требует особых предосторожностей. Детали следует завешивать в ва шы так, чтобы пузырьки газов, выделяющиеся на деталях, могли ев бодно уходить. [27]

Электролитическое полирование производится в ваннах на аноде. Электролиты выбирают в зависимости от вида полируемого металла. [28]

Электролитическое полирование применяется как подготовка под нанесение защитно-декоративных металлических покрытий после обработки поверхности до чистоты не ниже восьмого класса, для отделки поверхности металла или металлических покрытий, получения поверхностей с высокой отражательной способностью, снятия заусенцев с изделий после штамповки, приготовления металлографических шлифов. [29]

Электролитическое полирование представляет собой процесс выравнивания поверхности металла путем анод-ного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Полируемые по этому способу детали завешивают IB качестве анодов в ванну с такими электролитами и при таком режиме, которые обеспечивают преимущественное растворение микроскопических выступов поверхности, в результате чего поверхность становится весьма гладкой и приобретает блеск высокой степени. [30]

Страницы: 1 2 3 4