Cтраница 4
Выражения электролитическое полирование и электролитическое глянцевание оба имеют право на существование и каждое из них определяется желаемым или достигаемым эффектом. Часто преобладает увеличение блеска без заметного увеличения гладкости. В других случаях достигается явная гладкость, при которой субъективное впечатление от блеска может уменьшаться. Какое действие преобладает, зазлсит от метода обработки или от материала. [46]
Процесс электролитического полирования состоит в том, что обрабатываемые изделия завешиваются в качестве анода в электролит определенного состава и концентрации. [47]
Ценность электролитического полирования не ограничивается лишь получением блестящих поверхностей металлов, оно оказывает влияние на многие физико-химические свойства металлов. Например, электрополирование уменьшает коэффициент трения между металлическими поверхностями, снижает электронную эмиссию, повышает магнитную проницаемость некоторых ферромагнитных металлов и сопротивление коррозии. Кроме того, электрополирование широко используют в металлографии с целью изготовления шлифов для микроскопического исследования кристаллической структуры металлов и сплавов. [48]
Процесс электролитического полирования, изобретенный в 1910 г. Е. И. Шпитальским и усовершенствованный позднее Жаке, заключается в том, что обрабатываемые детали завешивают в качестве анодов в ванну со специальным электролитом. В качестве катодов используются какие-либо пластины, устойчивые в данном электролите. [49]
Процесс электролитического полирования ( электрополирование) металлов заключается в анодном растворении их поверхности в соответствующих электролитах; при этом микронеровности поверхности и растворяются в первую очередь, и поверхность сглаживается, приобретая блеск. [50]
Для электролитического полирования и шлифования требуются мощные источники тока. Проводники и подвесные приспособления следует рассчитывать в соответствии с требующимся током. Необходимо иметь в виду, что ванны приходится многократно охлаждать и нагревать. Электролитическому полированию можно подвергать только обезжиренные и очищенные от окислов изделия. [51]
Режим электролитического полирования должен обеспечивать медленное утонение образца, чтобы процесс можно было регулировать продолжительностью выдержки. Для сокращения времени подготовки образца полирование часто проводят в два этапа, используя на первом этапе более эффективный режим. [52]