Cтраница 3
Электролитическое полирование является одним из лучших методов подготовки деталей к гальваническим покрытиям ( особенно сложной конфигурации), так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью металла. Этот способ находит широкое применение для полирования гальванических покрытий, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света. Во многих случаях применение электролитического полирования значительно сокращает производственный цикл и устраняет петли в производственном потоке, что имеет место, например, при многослойных покрытиях, если вместо механического способа полирования промежуточных слоев меди и никеля применяется электролитический, так как при этом устраняются процессы обезжиривания и промывок, сопутствующие механическому полированию. [31]
Электролитическое полирование стали повышает чистоту поверхности всего лишь на один или два класса, поэтому ее целесообразно использовать для изделий с начальной чистотой поверхности не ниже 8 - 9 классов. [32]
Электролитическое полирование изделий из углеродистой стали в электролитах, похожих по составу на вышеописанные - отличная предварительная обработка поверхности перед последующим гальваническим покрытием. Для активизации поверхности электролитически отполированной углеродистой стали достаточно кратковременного погружения ее в разбавленную соляную кислоту при комнатной температуре. [33]
Электролитическое полирование металлов детально изучено В. И. Лай - нером и другими советскими исследователями. [34]
Электролитическое полирование инструмента получило распространение в промышленности, так как электрополированная поверхность более коррозионноустойчива, чем механически полированная. Кроме того, длительность электрополирования не зависит от размера обрабатываемого изделия и его формы, а на электрополированной поверхности отсутствует деформированный слой. Более того, образующийся при шлифовании инструмента отпущенный и деформированный слой при электрополировании снимается, что также повышает стойкость инструмента. Обработка электрополированием особенно эффективна для инструмента, изготовленного из углеродистой инструментальной стали марки У9 и хромовой стали марки ХЛ. [35]
Электролитическое полирование деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов осуществляется в такой последовательности: промывка в холодной воде; электрополирование; промывка в холодной воде; нейтрализация в содовом растворе; промывка в холодной проточной воде и сушка. [36]
Электролитическое полирование алюминия проводят в концентрированной азотной кислоте при плотности тока 9 5 - 10 а / см2; в качестве катода применяют свинец. После каждого погружения необходимо промывание в воде и сушка. Образец погружают несколько раз в ванну на 10 - 15 сек до получения блестящей поверхности. [37]
Электролитическое полирование деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов осуществляется в такой последовательности: промывка в холодной воде; электрополирование; промывка в холодной воде; нейтрализация в содовом растворе; промывка в холодной проточной воде и сушка. [38]
Электролитическое полирование металлов, хотя и не заменяет полностью механического полирования, однако значительно снижает затраты труда, применяется не только для получения глянцевой поверхности, но и для снятия заусенцев после механической обработки, а также для заточки режущего инструмента. [39]
Электролитическое полирование стали повышает чистоту поверхности всего лишь на один или два класса, поэтому ее целесообразно использовать для изделий с начальной чпстотой поверхности не ниже 8 - 9 классов. [40]
Электролитическое полирование никелевых покрытий, устраняя указанные недостатки механического полирования, дает возможность получить высококачественную полированную поверхность. [41]
Электролитическое полирование металлографических микрошлифов известно сравнительно давно, причем также хорошо известны значительные преимущества этого способа перед обычными способами механического полирования. Тем не менее в заводских лабораториях этот прогрессивный процесс используется совершенно недостаточно. Основной причиной этого является отсутствие необходимого оборудования и аппаратуры, так как несмотря на простоту процесса сборка схем и установок силами завода часто бывает затруднительна. [42]
Электролитическое полирование металлов взамен механических способов представляет большой интерес особенно при декоративной отделке изделий из алюминия, меди и ее сплавов, из нержавеющей и углеродистой стали, а также при отделке серебряных и золотых покрытий в ювелирной промышленности. [43]
Непрерывное размерное электролитическое полирование тончайших лент по биполярному методу позволяет получать зеркальную поверхность с чистотой, не достижимой механическими методами полирования. При этом механические свойства тончайшей ленты остаются без изменения, а острые кромки скругляются. [44]
Электролитическому полированию можно подвергать все никелевые покрытия, полученные из стандартных никелировочных ванн. [45]