Cтраница 5
Электрохимическое полирование меди и ее сплавов ведут в растворах на основе ортофосфорной кислоты, содержащих добавки хромового ангидрида или органических соединений. По мере накопления в растворе меди она частично осаждается на катоде и выпадает в осадок. В табл. 9.7 приведены некоторые составы электролитов и режимы электрохимического полирования меди и ее сплавов. Электролиты № 1 - 4 и 7 предложены для декоративной отделки меди и большинства ее сплавов. В электролитах № 4, 5 и 8 достигается более эффективное сглаживание микрошероховатостей поверхности изделия. [61]
Электрохимическое полирование меди и ее сплавов производят в ортофосфорной кислоте или в ее смеси с хромовым ангидридом. Чем выше концентрация кислоты, тем меньше может быть рабочая плотность тока. [62]
Электрохимическое полирование никеля и никелевых гальванических покрытий может производиться и в электролиге для полирЪвания углеродистой стали. Режим полирования никеля следующий: анодная плотность тока 30 - 50 а / дм2, температура раствора 20 - 40, продолжительность электролиза - 0 5 - 2 мин. [63]
Электрохимическое полирование серебра может производиться в тех же электролитах, что и катодное осаждение его, но при большем содержании в растворе свободного цианистого калия. [64]
Электрохимическое полирование цинка ведут на аноде в щелочной ванне при 20 - 30 С и га 20 30 А / дм2, а катоды используют из окисленной стали. За 1 мин удаляется слой цинка толщиной 5 - 7 мкм. После промывки, активирования в 0 5 % - ном растворе H2S04 и промывки на детали наносят медь. Хорошая подготовка поверхности достигается методом виброполирования с использованием абразивов, вкрапленных в кусочки пластмасс. За 1 ч таким способом удаляют слой металла толщиной 2 - 5 мкм. [65]