Твердосплавное бурение
Cтраница 1
Скорость твердосплавного бурения повышается в несколько раз при бурении ударно-вращательным способом. [1]
Производительность колонкового твердосплавного бурения определяется факторами, которые можно объединить в отдельные группы: технические, технологические, геологические и организационные. [2]
При твердосплавном бурении этот вид аварий встречается реже, при дробовом - чаще. [3]
В практике твердосплавного бурения и бурения сплошным забоем количество промывочной жидкостк, подаваемой в скважину, определяется исходя из рекомендуемой скорости потока жидкости в кольцевом зазоре между стенками скважины и бурильными трубами или по удельному расходу на 1 см диаметра коронки. [4]
Сравнительные данные твердосплавного бурения с очисткой забоя охлажденным сжатым воздухом и широко применяемым на практике способом бурения всухую показывают, что скорость бурения с продувкой в рыхлых мерзлых породах в 4 раза выше, чем при бурении всухую, и проходка за рейс увеличивается в 3 раза, а стойкость коронок - в 5 - 6 раз. При бурении вывет-релых скальных пород механическая скорость увеличивается в 4 - 4 5 раза, проходка за рейс - в 4 раза, стойкость коронок - в 6 - 7 раз, а при бурении в плотных скальных породах ( VIII-IX категории по буримости) скорость бурения увеличивается в 4 5 раза, средняя проходка за рейс - в 10 раз и стойкость коронок - в 8 - 10 раз. [5]
В твердых породах твердосплавное бурение осуществляется и самозатачивающимися коронками. Для того чтобы обеспечить самозатачивание коронки, к тупым зубьям из мягкой стали припаивают тонкие лезвия твердого сплава. На рис. 59 показаны самозатачивающиеся резцы. В процессе бурения мягкая сталь изнашивается быстрее твердого сплава, поэтому тонкое лезвие, все время несколько выступает из зуба. [6]
Так, для твердосплавного бурения интенсивность зенитного искривления в среднем изменяется от 0 005 до 0 04 градус / и, для дробового от 0 01 до 0 06 градус / м, для алмазного от 0 005 до 0 05 градус / м в зависимости от геолого-техническнх условий бурения. [7]
При переходе с колонкового твердосплавного бурения или бурения долотами скважину необходимо тщательно очистить от шлама перед началом алмазного бурения. [8]
Практически во всех случаях твердосплавного бурения по сцементированным льдом рыхлым мерзлым породам выход керна составлял 100 % при бурении как с продувкой охлажденным воздухом, так и всухую. Однако качество керна совершенно несравнимо. По керну, получаемому при бурении всухую, не только нельзя судить о физико-механических свойствах и несущей способности грунта, но часто невозможно с уверенностью отнести проходимые породы к мерзлым или талым. Керн, получаемый при бурении с продувкой охлажденным воздухом, полностью сохраняет естественное агрегатное состояние и все особенности структуры, что очень важно для достоверности инженерных взысканий. [9]
Практически во всех случаях твердосплавного бурения по сцементированным льдом рыхлым мерзлым породам выход керна составлял 100 % как при бурении с продувкой охлажденным воздухом, так и всухую. Однако качество керна в этих случаях совершенно несравнимо. По керну, получаемому при бурении всухую, не только нельзя судить о физико-механических свойствах и несущей способности грунта, что необходимо при инженерных изысканиях, но часто бывает невозможно с уверенностью отнести проходимые породы к мерзлым или талым. Керн же, получаемый при бурении с продувкой охлажденным воздухом, полностью сохраняет естественное агрегатное состояние и все особенности структуры. [10]
Станок БСК-2М2-100 предназначен для алмазного и твердосплавного бурения скважин из подземных выработок, а также с поверхности. При необходимости буровой станок может быть использован для бурения в комбинации с пневмоударными или гидроударными машинами. Вращатель станка оборудован гидравлической подачей и автоматическим перехватом колонны бурильных труб. [11]
Следовательно, область эффективного применения алмазного или твердосплавного бурения должна определяться по максимальной производительности бурения с учетом глубины скважины. Наконец, на глубинах свыше 240 м механическая скорость бурения все меньше влияет на производительность, а решающим фактором является углубка за рейс. [12]
 |
Кернорвателн типа К для алмазного бурения. [13] |
В табл. 41 приведена техническая характеристика керно-рвателей для твердосплавного бурения. [14]
На забой скважины рекомендуется подавать небольшие ( по сравнению с твердосплавным бурением) объемы промывочной жидкости, соответствующие требованиям алмазного бурения: 25 - 80 л / мин при диаметре коронки 76 мм и 20 - 60 л / мин1 при диаметре 59 мм. [15]
Страницы: 1 2 3