Cтраница 3
Породоразрушающими инструментами малых диаметров считаются: 46, 36 и 26-мм при алмазном бурении; 59, 46 и 36-мм при твердосплавном бурении; 76 и 59-мм при бескерно-вом бурении шарошечными и лопастными долотами. [31]
На формирование керна значительное влияние оказывает способ бурения. В свою очередь применение твердосплавного бурения вместо дробового в условиях, где это возможно, позволяет увеличить выход керна. Это связано с формой и конструкцией породоразрушающего инструмента, характером его работы на забое скважины. [32]
Прочность керна возрастает с увеличением его диаметра. Это подтверждает практика колонкового бурения, показывающая, что при алмазном бурении 76-мм коронками выход керна на 5 - 10 % выше, чем при бурении 46-мм коронками. Такое же соотношение остается при твердосплавном бурении коронками диаметрами 93 и 59 мм. [33]
Ведутся работы по созданию алмазных коронок и для пород V-VI категорий. Целесообразность применения алмазного бурения в породах до VIII категорий решается в конкретных условиях путем сравнения с результатами твердосплавного бурения. [34]
При вращательном бурении твердосплавными коронками интенсивность искривления зависит главным образом от конструктивных параметров: величины выхода резцов за боковую поверхность коронки, их геометрической формы и расположения, что определяет величину образующихся зазоров и форму забоя. Естественно, что с увеличением выхода резцов формируются и более, широкие зазоры. Диаметр скважины при этом может увеличиваться на 10 - 30 % по отношению к диаметру коронки. Учитывая, что твердосплавное бурение осуществляется в основном в породах: мягких и средней твердости, часто перемежающихся, разрушение1 их на забое протекает более равномерно, что обусловливает постоянную интенсивность искривления скважин. [35]
Чтобы убедиться, что керн сорван и заклинен в коронке, необходимо приподнять буровой инструмент и снова поставить его на забой. Если замер не увеличивается, следовательно, керн сорван и заклинен. При алмазном бурении керн хорошо заклинивается с помощью кернорвателя. Кернорватели находят все большее применение и при твердосплавном бурении. Если используется обратная схема промывки, то керн обычно хорошо заклинивается шламом породы после прекращения циркуляции промывочной жидкости. [36]
Исследования, проведенные нами [26], показали, что при внедрении резца или дроби в изотропную породу происходит выкалывание некоторых объемов за пределами контакта резца или дробинки с породой. В анизотропной породе наибольший объем разрушения наблюдается в направлении, перпендикулярном напластованию, а наименьший - в параллельном. При перемещении резца или дроби ь слоистости происходит несимметричный скол ( отрыв), с увеличением объема в сторону наименьшего сопротивления породы разрушению. С этой точки зрения наибольшая асимметрия в разрушении породы должна быть при дробовом и твердосплавном бурении. [37]