Твердосплавное бурение

Cтраница 2

Схемы пересечения горизонтальных и наклонно залегающих пластов пород скважинами. [16]

Если корреляционная связь между исследуемыми показателями прямолинейна, что наблюдается при твердосплавном бурении, в некоторых случаях при дробовом бурении или на отдельных участках скважины, то характер искривления может быть описан линейной зависимостью. Если корреляционная связь между исследуемыми показателями криволинейна, что характерно для меняющихся геолого-технических условий, то интенсивность искривления определяется уравнениями параболического вида, как было показано ранее. [17]

Основные преимущества бурения геологоразведочных скважин с отбором керна шарошечными долотами по сравнению с алмазным и твердосплавным бурением заключаются в резком увеличении механической скорости проходки скважин в твердых и крепких породах, а также в достижении высокой проходки за рейс, которая практически ограничивается длиной колонкового набора и керноприемной трубы. [18]

Удельные лагрузки на ре ten, твердосплавной коронки, кгс. [19]

Частота вращения бурового снаряда выбирается исходя из средней окружной скор зсти коронки, которая для твердосплавного бурения: рекомендуйся в пределах 0 70 - 2 00 м / сек. [20]

Быстрота очистки забоя от шлама при бурении алмазными коронками значительно больше влияет на показатели бурения, чем при твердосплавном бурении. Это объясняется тем, что породоразрушающие элементы ( алмазы) имеют небольшую величину выпуска из матрицы, и уже при незначительном количестве шлама на забое глубина внедрения их в горную породу снижается, вследствие чего уменьшается скорость бурения и возрастает удельный расход алмазов. [21]

К е р н о с к о п типа А л т а и - 5 7 предназначен для получения ориентированного керна из наклонных скважин алмазного и твердосплавного бурения диаметром 59 и 76 мм. Вращение сверл-отметчиков 16 осуществляется гидравлической турбиной 13, приводимой н движение промывочной жидкостью. Керноскоп на колонне бурильных труб опускают в скважину. На расстоянии 0 4 - 0 5 м от предварительно выровненного фрезой забоя включают промывочную жидкость и производят медленный спуск прибора на забой. [22]

Открытие алмазных месторождений в Якутии привело, к изменению технологии бурения, и, в частности, алмазное бурение широко стало внедряться в породах средней твердости, вытесняя твердосплавное бурение. Специфические особенности бурения горизонтальных скважин, отсутствие необходимых методов и средств борьбы с геологическими осложнениями сдерживают внедрение его в породах средней твердости. В основном горизонтальные скважины проходят в породах высоких категорий алмазными коронками. Исследования последних лет показали, что если твердосплавные коронки больших диаметров ( 93 - 132 мм) эффективно разбуривают породы до VII категории включительно, то коронками малого диаметра можно с успехом разбуривать породы VIII-IX и частично X категорий по бури-мости. [23]

В сильно трещиноватых и рассланцованных породах интенсивность промывки должна ограничиться 4 - 5 л на 1 см диаметра коронки для алмазного и 6 - 8 л - для твердосплавного бурения. [24]

Причиной этих прихватов являются быстрая постановка снаряда на забой с недостаточной подачей промывочной жидкости ( при рейсовой засыпке); уменьшение диаметра скважины при углубке с малым количеством дроби на забое; нарушение режима промывки скважины; заклинивание керна дробью; несоблюдение правил перехода с алмазного и твердосплавного бурения на дробовое - и наоборот; выпадение дроби из трещин и каверн; внезапная потеря промывочной жидкости. [25]

Для поддержания одинаковой скорости бурения при переходе на меньший диаметр бурения следует увеличить частоту вращения, учитывая конкретную геолого-техническую обстановку в скважине и на буровой вышке. При твердосплавном бурении механическая скорость с изменением частоты вращения вначале увеличивается, достигая максимального значения, а затем уменьшается. [26]

Увеличение диаметра керна способствует повышению его выхода при дробовом бурении и при бурении твердосплавными коронками в породах второй и третьей группы. Минимальный диаметр твердосплавного бурения в этих породах устанавливается соответственно 76 и 93 мм. [27]

Время, затрачиваемое на предподъем, во многом зависит от работы бурового персонала. Оно может быть сокращено за счет применения кернорвателей при алмазном и твердосплавном бурении; своевременной подготовки заклиночного материала параллельно с углублением скважины; быстрой и слаженной подготовки оборудования и инструмента к подъему бурового снаряда. [28]

Время, затрачиваемое на предподъем, / 4 во многом зависит от слаженной работы бурового персонала. Оно может быть сокращено за счет: применения кернорвателей при алмазном и твердосплавном бурении; своевременной подготовки закли-ночного материала параллельно с углублением скважины; быстрой и слаженной подготовки оборудования и инструмента к подъему бурового снаряда. [29]

Никольского в 1980 г. разработан буровой станок БСК-2РП, предназначенный для алмазного и твердосплавного бурения геологоразведочных скважин глубиной до 100 м из подземных горных выработок. [30]

Страницы: 1 2 3