Cтраница 3
В противокоррозионной технике применяют полиэтилен трех видов: полиэтилен высокого давления ( ПЭВД), получаемый радикальной полимеризацией при давлении свыше 100 МПа; полиэтилен среднего давления ( ПЭСД), получаемый ионной полимеризацией при давлении 3 5 - 7 0 МПа, полиэтилен низкого давления ( ПЭНД), получаемый ионной полимеризацией при атмосферном или очень небольшом давлении. [31]
Полиэтилен, получаемый при 50 бар и 150 - 180 С, ( например по способу Phillips или Standard Oil), известен под названием полиэтилена среднего давления. [32]
Несмотря на то, что окислительная деструкция протекает преимущественно в аморфных областях2138, полиэтилен, полученный по методу Циглера, отличается меньшей стойкостью к окислению ло сравнению с полиэтиленом среднего давления, синтезированным в присутствии твердого катализатора. [33]
Остатки в полиолефинах низкого и среднего давления неотмытых катализаторов - соединений металлов - обусловливают зольность полимеров ( 0 015 - 0 040 % - полиэтилен низкого давления; 0 04 - 0.24 % - полиэтилен среднего давления) [43], которая также сказывается на гигиенических свойствах готового изделия. С увеличением зольности белый цвет нестабилизированного полиэтилена приобретает темно-серые, а стабилизированного - коричневые оттенки. Остатки окисных и металлорганических катализаторов, являясь центрами начала окислительной деструкции, способствуют ускорению процессов старения и разрушения полимера. [34]
Соответственно давлению, при котором протекает полимеризация этилена, полиэтилен низкой плотности иногда называют полиэтиленом высокого давления, полиэтилен высокой плотности, синтезируемый при низком давлении, - полиэтиленом низкого давления, а синтезируемый при среднем давлении - полиэтиленом среднего давления. [35]
Механические свойства у него такого же порядка-как у полиэтилена низкого давления. По диэлектрическим свойствам полиэтилен среднего давления не уступает полиэтиленам, полученным другими способами. [36]
Показатели, характеризующие строение полимерной цепи полиэтилена. [37] |
Полученный полиэтилен называют полиэтиленом среднего давления. [38]
Методы производства полиэтилена и характеристика полученного продукта. [39] |
Разработан также способ полимеризации этилена при среднем давлении ( 4 - 8 МПа) и температуре 130 - 170 С в присутствии оксидов металлов переменной валентности, например оксидов хрома, накроенных на алюмосиликат. Получаемый продукт - так на-зываемый полиэтилен среднего давления - tic своим свойствам сходен с полиэтиленом низкого давления. [40]
Сравнительные характеристики катализаторов, при полимеризации этилена. [41] |
Плотность обычно рассматривают как функцию кристалличности. Поэтому можно предположить, что полиэтилен среднего давления имеет большую степень кристалличности, чем полиэтилен низкого давления, что влияет на физико-механические свойства полимеров. Так, например, полиэтилен среднего давления характеризуется меньшей текучестью, чем полиэтилен низкого давления. Поли-а-олефины, полученные на окисных катализаторах, отличаются невысокой стереорегулярностью. [42]
Эти данные включают не только потери света на поглощение, но и потери на отражение от поверхности пленки и рассеяние. Хотя приведенные значения относятся к полиэтилену среднего давления, общая картина светопропускания сохраняется и для полиэтиленов других марок. [43]
Полимеризация этилена ( в присутствии катализаторов) проводится при давлении 1 - 5 ат и температуре до 60 С или при давлении 35 - 40 ат и температуре 125 - 150 С. Получаемый полиэтилен низкого давления ( ПНД) и соответственно полиэтилен среднего давления имеют линейное строение макромолекул почти без разветвлений. Полиэтилен низкого давления отличается высокой степенью кристалличности, достигающей 75 - 85 %, и высокой плотностью. [44]
Технологическая схема получения ПЭНД суспензионной полимеризацией на высокоактивных катализаторах. [45] |