Образующийся полиэтилен

Cтраница 1

Образующийся полиэтилен в виде суспензии по магистралям 9 поступает в сборник 10, где происходит снижение давления до избыточного давления 0 01 МПа и отделение этилена. Последний через холодильник 11 и сепаратор 12 поступает на очистку. [1]

Образующийся полиэтилен в смеси с непрореагировавшим этиленом и продуктами побочных реакций после реактора поступает в сепаратор высокого ( около 30 МПа), а затем низкого ( около 0 3 МПа) давления, в которых от расплавленного полимера отделяют газообразный этилен. Чистый полимер подают в шнекоприем-ное устройство, из которого его выдавливают под слой воды в виде ленты и подают на грануляцию. Этилен после очистки от механических примесей ( смоло - и коксооб-разных частиц) и побочных ( газообразных) продуктов вновь возвращают на полимеризацию. [2]

Образующийся полиэтилен, как и полимер, полученный с описанной выше растворимой каталитической системой на основе пентадиенильного соединения титана, отличается линейностью строения, приближающейся к идеально линейному полиметилену, который получается из диазо-метана. [3]

Молекулярный вес образующегося полиэтилена определяется условиями полимеризации: при понижении температуры, уменьшении содержания кислорода и увеличении давления молекулярный вес полиэтилена повышается; однако соответственно уменьшается и процент превращения. [4]

Молекулярный вес образующегося полиэтилена определяется условиями полимеризации. При понижении температуры, уменьшении содержания кислорода и увеличении давления молекулярный вес полимера повышается. [5]

Схема для расчета зоны реакции. [6]

Оа - количество образующегося полиэтилена, кг / ч; / - энтальпия этилена, ккал / кг или Вт; сл - теплоемкость полиэтилена, ккал / кг С или кДж / кг С; 7Р - тепловой эффект реакции, ккал / кг ( кДж / кг) полиэтилена; t3, tt, t2, / См, / - температуры этилена: начальная, в начале зоны реакции, в точке промежуточного ввода, после смешения с холодным этиленом и на выходе из зоны реакции; Q - количество тепла, ккал / ч или Вт; Д2 - количество тепла, отводимого водой через охлаждающую рубашку, ккал / ч или Вт; у, у, Уг - конверсия этилена в массовых долях общая в I зоне и II зоне реакции соответственно. [7]

Влияние водорода на молекулярный вес образующегося полиэтилена иллюстрируется приведенными ниже данными. [8]

Реакции передачи цепи определяют молекулярную структуру образующегося полиэтилена. [9]

Оказалось, что при полимеризации этилена на катализаторе TiCl4 фениллитий образующийся полиэтилен содержит фенильные группы. [10]

Применение горячей воды с такой высокой температурой вызвано необходимостью поддерживать образующийся полиэтилен в состоянии расплава с возможно низкой вязкостью. [11]

Значение растворителя в этом процессе состоит в том, что образующийся полиэтилен остается в растворе и активная поверхность катализатора при этом не покрывается твердыми отложениями, кроме того, растворитель отводит тепло реакции. [12]

Значение растворителя в этом процессе состоит в том, что образующийся полиэтилен остается в растворе и активная поверхность катализатора при этом не покрывается твердыми отложениями, с другой стороны, растворитель отводит тепло реакции. [13]

Оказалось, что при полимеризации этилена на катализаторе TiCI4 - фениллитий образующийся полиэтилен содержит фенильные группы. [14]

Существенным достоинством метода Циглера является возможность регулировать в широких пределах средний молекулярный вес образующегося полиэтилена. Это достигается изменением соотношения катализатора и сокатализатора ( алкилалюминия и хлорида титана), а также внесением добавок других ал кил-металлов. [15]

Страницы: 1 2 3