Образующийся полиэтилен

Cтраница 2

Помимо этих основных стадий, определяющих скорость полимеризации, протекают следующие побочные реакции, не влияющие на скорость процесса, но оказывающие большое влияние на молекулярные и структурные характеристики образующегося полиэтилена. [16]

При контактировании растворенного этилена с катализатором происходит процесс полимеризации этилена. Образующийся полиэтилен растворяется в углеводородном: растворителе и смывается им с поверхности катализатора, благодаря чему катализатор в процессе работы сохраняет свою активную каталитическую поверхность. [17]

Полимеризация этилена происходит при 125 - 150 С. Образующийся полиэтилен растворяется в растворителе. Раствор полиэтилена, содержащий взвешенный катализатор, из полимеризатора 3 направляют в газоотделитель 4 для удаления этилена. [18]

Реактор для хлорирования метана.| Трубчатый реактор для полимеризации этилена. [19]

Режим течения в реакторе турбулентный. Образующийся полиэтилен удаляется с растворенным в нем большим количеством этилена. Затем давление постепенно снижается до атмосферного и происходит грануляция продукта. [20]

Полиэтилен, получаемый на этих катализаторах, содержит 0 1 - 0 2 двойных связей и одну метальную группу на 1000 углеродных атомов. Число молей образующегося полиэтилена больше числа атомов алюминия на поверхности, что свидетельствует о значительной роли реакции передачи цепи на мономер. [21]

Эти предварительные данные показывают что полученный полиэтилен отличается от полиэтилена, получаемого известными методами при высоком и низком давлениях. Подробное выяснение свойств образующегося полиэтилена и способов их регулирования является предметом дальнейших исследований. [22]

В качестве среды, в которой протекает полимеризация этилена, широко применяется бензин. В условиях реакции полимеризации он инертен и образующийся полиэтилен легко от него отделяется. [23]

Зависимость активности катализатора.| Влияние температуры ( а и давления ( б на молекулярный вес полиэтилена полученного на алюмохромовом катализаторе. [24]

В качестве растворителей применяются ксилол, парафиновые углеводороды или насыщенные фракции, предварительно подвергающиеся тщательной очистке. Значение растворителя в этом процессе состоит в том, что образующийся полиэтилен остается в растворе, и активная поверхность катализатора не покрывается твердыми отложениями. Кроме того, растворитель отводит тепло реакции. [25]

Для каждого из использованных модификаторов при полимеризации существует оптимальное мольное соотношение MeXn: Ti. С повышением этого соотношения происходит сокращение времени жизни системы и снижение молекулярной массы образующегося полиэтилена. [26]

Вопросам влияния соотношения компонентов каталитической системы на ее активность посвящен ряд работ. Фридлендер и Оита [150, 154] указывают, что активность циглеровского катализатора и молекулярный вес образующегося полиэтилена определяются соотношением количеств алкила алюминия и четыреххлористого титана. При молярном отношении триизобутилалюминия и четыреххлористого титана, равном 1: 1, создаются оптимальные условия для полимеризации этилена при комнатной температуре. При этом весь четыреххлористый титан восстановлен до треххлористого. При больших значениях этого соотношения молекулярный вес образующегося полиэтилена остается постоянным, в то время как при его уменьшении молекулярный вес и выход полимера падают. Уменьшение молекулярного веса и выхода линейно связано со степенью восстановления. Выход полимера на единицу концентрации четыреххлористого титана, начиная с соотношения A 1 / Ti, равного 1: 1, становится постоянным. При дальнейшем возрастании этого соотношения выход полимера падает. При соотношениях Al / Ti ниже 1: 1 количество восстановленного четыреххлористого титана связано с числом молей добавленного триизобутилалюминия, хотя восстановление и не зависит от концентрации реагентов. Триметилалюминий в отсутствие этилена не восстанавливает четыреххлористый титан. Однако несмотря на то, что при использовании каталитической системы триметилалюминий-четыреххлористый титан наблюдается индукционный период, в течение которого образуется каталитически активный осадок, окончательная эффективность катализатора идентична эффективности для каталитической системы, содержащей три-изобутилалюминий, где каталитически активный осадок образуется сразу же после смешения компонентов катализатора. [27]

Вопросам влияния соотношения компонентов каталитической системы на ее активность посвящен ряд работ. Фридлендер и Оита [150, 154] указывают, что активность циглеровского катализатора и молекулярный вес образующегося полиэтилена определяются соотношением количеств алкила алюминия и четыреххлористого титана. При молярном отношении триизобутилалюминия и четыреххлористого титана, равном 1: 1, создаются оптимальные условия для полимеризации этилена при комнатной температуре. При этом весь четыреххлористый титан восстановлен до треххлористого. При больших значениях этого соотношения молекулярный вес образующегося полиэтилена остается постоянным, в то время как при его уменьшении молекулярный. Уменьшение молекулярного веса и выхода линейно связано со степенью восстановления. Выход полимера на единицу концентрации четыреххлористого титана, ндчипая с соотношения A 1 / Ti, равного Д: 1, становится постоянным. При дальнейшем возрастании этого соотношения выход полимера падает. При соотношениях Al / Ti ниже 1: 1 количество восстановленного четыреххлористого титана связано с числом молей добавленного триизобутилалюминия, хотя восстановление и не зависит от концентрации реагентов. Тримотилалюминий в отсутствие этилена не восстанавливает четыреххлористый титан. Однако несмотря на то, что при использовании каталитической системы трйметилалюминий-четыреххлористый титан наблюдается индукционный период, в течение которого образуется каталитически активный осадок, окончательная эффективность катализатора идентична эффективности для каталитической системы, содержащей три-изобутилалюминий, где каталитически активный осадок образуется сразу же после смешения компонентов катализатора. [28]

Увеличение амплитуды колебаний температуры по длине реактора, по-видимому, объясняется увеличением вязкости смеси за счет образующегося полиэтилена, что тормозит обрыв цепи, но не отражается на ее росте. Из этого следует, что в конце реактора образуется более высокомолекулярный полимер, чем в начале, поэтому в трубчатых реакторах получается полиэтилен с широким распределением молекулярных весов. Большая длина реактора и непрерывное изменение вязкости по его длине создают различные условия для реакции обрыва цепи, что и приводит к образованию полиэтилена с различными молекулярными весами. Другими словами, трубчатый реактор в силу распределенности параметров является неудачной конструкцией для получения полимера с однородными свойствами. [29]

Протекание реакции полимеризации регулируют концентрацией кислорода, так как от нее зависит скорость образования радикалов, инициирующих реакцию. Однако концентрация кислорода в исходной реакционной смеси не должна превышать 0 05 - 0 1 %, так как при содержании кислорода выше 0 1 % снижается молекулярная масса образующегося полиэтилена, а при концентрации кислорода выше 0 16 % может произойти разложение этилена со взрывом. [30]

Страницы: 1 2 3