Cтраница 1
Насыщенные полиэфиры в обычных условиях нетоксичны, невзрывоопасны, не оказывают вредного действия на организм человека. При нагревании клеев-расплавов до 230 - 240 С из них может выделяться диметилтерефталат ( ДМТ), который вызывает раздражение глаз и верхних дыхательных путей. [1]
Насыщенные полиэфиры получают поликонденсацией при температуре выше 180 С. При использовании для получения полиэфиров терефталевой кислоты синтез проводят методом переэтерификации диметиловых эфиров терефталевой кислоты этиленгликолем и глицерином в расплаве при температуре до 210 С. [2]
Насыщенные полиэфиры применяются также для пластифицирования мочевино - и меламиноформальдегидных смол, для изготовления порошковых красок, в качестве гидроксилсодержащих компонентов полиуретановых композиций. [3]
Насыщенные полиэфиры можно также получать поликонденсацией оксикислот и полимеризацией лактонов, однако в производстве пленкообразователей эти синтезы пока не используются. [4]
Насыщенные полиэфиры образуются в результате реакции насыщенных ароматических или алифатических двухосновных кислот или ангидридов или их сочетаний с полиолами. [5]
Насыщенные полиэфиры подобного типа используют для изготовления полиуретановых и др. лаков. Характеристика и назначение некоторых полиэфиров, выпускаемых промышленностью, приведены ниже. [6]
Насыщенные полиэфиры линейного строения получают при взаимодействии двухатомных спиртов и двухосновных кислот. [7]
Среди насыщенных полиэфиров широко распространены полиэтилентерефталат ( лавсан), поликарбонаты, а также глифталевые полимеры, полученные из глицерина и фталевого ангидрида. [8]
Волокно из насыщенных полиэфиров изредка применяют для армирования наружного слоя стеклопластиков, что улучшает их внешний вид. Волокна из полимеров винилхлорида и акрилонитрила также используют для создания внешнего слоя, что приводит к улучшению химической стойкости изделий из армированных пластмасс. [9]
Для получения насыщенных полиэфиров улучшенного качества целесообразно использовать в качестве исходных материалов три-метилолпропан, неопентилгликоль, я-грег-бутилбензойную или бензойную кислоты. К числу таких полиэфиров относится безмасляная алкидная смола, полученная взаимодействием триметилолэта-на с адипиновой и п-грег-бутилбензойной кислотами100 ( см. I, стр. Можно уменьшить содержание вышеуказанных компонентов в алкидной смоле введением добавочно в состав смолы неопен-тилгликоля и фталевого ангидрида или изофталевой кислоты. Одна из таких смол имеет следующее строение ( см. II, стр. Оба вида покрытия уступают термо-отверждающимся акриловым по стойкости к горчице. [10]
Пленку из насыщенного полиэфира типа ПЭТ соединяют с пленкой из эфира целлюлозы, помещая между ними пленку из сополимера этиленгликольтерефтала-та ( 53 % мол. [11]
Полиакриловые каучуки ( насыщенные полиэфиры акриловой кислоты) обладают хорошей стойкостью к кислороду, маслу и свету. Они не набухают при нагреве до 177 С и не портятся в маслах, в частности в маслах, содержащих серу, при повышенных температурах. По радиационной стойкости акрилатные каучуки несколько уступают нитрильнъш и неопреновым. [12]
Другим типом полиэфиров являются насыщенные полиэфиры, получаемые на основе насыщенных или ароматических двухосновных кислот и смеси многоосновных спиртов, имеющих среднюю функциональность более двух. Эти полиэфиры получают со свободными гидроксильными группами, которые могут затем взаимодействовать с полиизоцианатами, вызывая образование сетчатой структуры по уретановым группам. При этом важно, чтобы полиэфиры не содержали карбоксильных групп, при взаимодействии которых с изоцианатами выделяется двуокись углерода, вызывающая вспенивание. [13]
Однокомпонентные материалы состоят из гидроксилсодержащих насыщенных полиэфиров ( типа 10 - 47) и блокированных, или скрытых, изоциана-тов с добавлением феиолоформальдегидных смол и винифлекса. [14]
Однокомпонеитные материалы состоят из гидроксилсодержащих насыщенных полиэфиров ( типа 10 - 47) и блокированных, или скрытых, нзоциана-тов с добавлением фенолоформальдегндных смол и винифлекса. [15]