Полнота - контроль
Cтраница 2
Выражение ( 76) позволяет сформулировать следующее требование по полноте контроля. [16]
Использование соотношений ( 66) и ( 67) позволяет установить такую полноту контроля, которая удовлетворяет требованиям по времени контроля. [17]
Так производится выбор контролируемых параметров и устанавливается очередность их проверки до тех пор, пока полнота контроля не станет единичной или больше установленной техническими условиями. [18]
Так, при переходе от метода ИКР1 к методу ИКР2 резко повышается достоверность результатов контроля; увеличение полноты контроля и числа операций контроля приводит к росту вероятностей ошибок контроля первого рода и уменьшению вероятностей ошибок контроля второго рода; рост же числа контролируемых параметров приводит к увеличению апостериорной вероятности ложного заключения о годности изделия. [19]
Контролепригодность изделия обеспечивается правильным выбором измеряемых и контролируемых, в том числе - диагностических параметров изделия, полнотой контроля, глубиной поиска дефектов и длиной теста диагностирования, удобством присоединения внешних средств измерений и контроля к выводам ( вводам) аппаратуры изделия, а также информационной, метрологической, энергетической совместимостью. [20]
Из изложенного следует, что формулы ( 66) и ( 67) дают оценку только одной стороне проблемы контролепригодности - степени полноты контроля. Поэтому показатели ( 66) и ( 67) не могут быть единственными критериями оценки контролепригодности, так как в этом случае не учитывается информативность контролируемых характеристик. [21]
Передача складам тех или иных дополнительных функций может повысить эффективность указанных услуг и уменьшить расходы на управление запасами, но при этом компания утрачивает полноту контроля. [22]
В большинстве случаев имеющейся информации недостаточно для того, чтобы можно было непосредственно использовать выражение ( 74) для определения количественной характеристики требований по полноте контроля. [23]
Меньшая пластичность металла легированных перлитных швов по сравнению с основным металлом и прежде всего его большая чувствительность к концентраторам напряжений предъявляет повышенные требования к полноте контроля швов с точки зрения отсутствия в них различного рода дефектов типа несплавлений, шлаковых включений и, особенно, трещин. Повышенные требования предъявляются и к точности выдерживания режима отпуска сварных соединений теплоустойчивых перлитных и бепнитных сталей, так как даже при сравнительно небольших отклонениях от оптимального режима пластичность низком уровне. [25]
Для сложных изделий, имеющих большое количество контролируемых параметров как некоторую долю Qm общего числа М технических параметров, характеризующих состояние изделия, заметную роль играет полнота контроля. Показатели, характеризующие это свойство, обычно показывают, какая часть проверяемой аппаратуры и изделия в целом охвачена контролем. В ГОСТ 19919 - 74 приводится показатель полноты контроля в виде отношения Q AKAo, где Кк - суммарная интенсивность отказов в изделии, выявленных установленным методом ( алгоритмом) контроля, Ко - суммарная интенсивность отказов всех частей изделия. В работе [14] показателем полноты контроля служит величина Q ( l - Рт) ( 1 - Р0) -, где Рт и Ро - вероятности безотказной работы изделия по его контролируемой части и по изделию в целом. Это означает, что полноту контроля можно приближенно характеризовать отношением числа контролируемых параметров изделия к общему числу его параметров. [26]
Приведен материал по различным вопросам надежности: эффективность многофункциональных управляющих систем, методы повышения надежности, резервирование с восстановлением и без восстановления, анализ зависимости надежности от полноты контроля, профилактическое обслуживание, обнаружение и локализация неисправностей, методы аналитической оценки различных систем со сложной структурой. [27]
Анализ данных технического осмотра подводного перехода и прилегающих к нему участков трассы, проведенного методами наземного и воздушного патрулирования, взаимно дополняющими друг друга, позволяет обеспечить полноту контроля за техническим состоянием подводного перехода. [28]
Приложении 1); п - число измеряемых параметров устройства; N - число параметров устройств, обеспечивающих полный охват всех элементов устройства при измерительном контроле ( 100 % - ную полноту контроля); PI - вероятность того, что в момент контроля измеряемый параметр находится в пределах поля допуска. Если в момент проверки работоспособности устройства часть его параметров не измеряется вследствие отказа или отсутствия на месте эксплуатации необходимых средств измерений, то достоверность измерительного контроля уменьшается. [29]
Приведенные материалы по теории контроля показывают, что основные характеристики метрологического обеспечения - погрешности измерений параметров изделия теснейшим образом функционально связаны с достоверностью измерительного контроля по параметрам, а последняя - с характеристиками контролируемых параметров изделия, методом и полнотой контроля изделия в целом. Последние непосредственно связаны с показателями качества и эффективности работы изделия, характеристиками его эксплуатации. Так, данные примеров 6, 9, 11 показывают, на что способна реальная система контроля, использующая метод ИКР. Оказывается, при проведении контрольных проверок состояния изделия в 20 случаях из 100 система контроля может забраковать фактически работоспособное изделие и в 15 случаях из 100 ошибочно отстранить его от работы, не заметив дефектов, в то время как контролируемое изделие фактически неисправное. Заметим, что основными причинами низкого качества рассмотренной в примере 11 системы контроля являются: несовершенный метод контроля ИКР1 и большие погрешности используемых средств измерений. [30]
Страницы: 1 2 3 4