Cтраница 3
В условиях ограниченного резерва времени существует оптимальное распределение резерва между функциями контроля и восстановления. С увеличением полноты контроля увеличивается доля отказов, которые могут быть устранены за счет резерва времени, но сам резерв времени сокращается из-за роста суммарной длительности диагностирования. Поэтому целесообразно сокращать время одного сеанса диагностирования, оставляя больше времени на восстановление работоспособности. [31]
На первом этапе интересуются влиянием характеристик методов и средств измерений отдельных параметров изделия ( погрешностей измерений и средств измерений, законов их распределения, продолжительности и периодичности измерений и др.), а также влиянием характеристик контролируемых параметров ( допускаемых отклонений, рассеивания, законов распределения и др.) на единичные характеристики контроля по параметрам. На втором этапе оценивают влияние единичных характеристик контроля по параметрам, полноты контроля и количества параметров на обобщенные по всем параметрам характеристики. На третьем этапе оценивают влияние характеристик контроля на эффективность применения, параметры и техническое обслуживание изделий. [32]
Под системой контроля устройств САУ следует понимать совокупность программных и аппаратных средств, обеспечивающих проверку работоспособности аппаратуры, а также поиск отказавших элементов. Для оценки эффективности системы контроля наряду с показателями ремонтопригодности могут быть использованы также следующие характеристики: 1) полнота контроля, оцениваемая вероятностью того, что появившийся отказ окажется в контролируемой части аппаратуры; 2) глубина контроля, оцениваемая вероятностью того, что отказ в контролируемой части аппаратуры будет обнаружен; 3) своевременность контроля, оцениваемая математическим ожиданием и дисперсией времени, прошедшим с момента появления отказа до момента установления факта появления отказа; 4) разрешающая способность системы контроля, оцениваемая числом сменных блоков, которые индицируются как неисправные. [33]
От полноты контроля зависят условные ( ак и рк), безусловные ( Ррд и РдГ) вероятности и другие характеристики контроля изделия в целом. При этом РК имеет по ое / ах максимум, а а монотонно увеличивается с ростом ае / ох и полноты контроля Q, Это говорит о необходимости учета и периодической проверки полноты контроля изделий при проведении метрологической экспертизы проектов сложных изделий, а также о целесообразности нормирования этого показателя в НТД. [34]
Реализация принципов построения СТЭ предполагает определение оптимальной степени концентрации и централизации во всех технологических подсистемах. Концентрация средств обслуживания всегда требует централизации функций управления, и наоборот, поэтому глобальные параметры СТЭ будем делить на три основные группы: полноты контроля, глубины контроля. При заданных значениях глобальных параметров оптимальная территориальная структура СТЭ определяется территориальной структурой СС. [35]
От полноты контроля зависят условные ( ак и рк), безусловные ( Ррд и РдГ) вероятности и другие характеристики контроля изделия в целом. При этом РК имеет по ое / ах максимум, а а монотонно увеличивается с ростом ае / ох и полноты контроля Q, Это говорит о необходимости учета и периодической проверки полноты контроля изделий при проведении метрологической экспертизы проектов сложных изделий, а также о целесообразности нормирования этого показателя в НТД. [36]
Заметим, что вопросы выбора средств измерений по надежности начинают приобретать важное значение. Оказалось [3], что вероятности безотказной работы средства измерений по скрытым или метрологическим ( Рмс) и явным ( Ряс) отказам по-разному, но существенно влияют на показатели достоверности контроля изделия и полноту контроля. [37]
Блок I предусматривает ввод исходных данных, необходимых для моделирования. Необходимо вводить: точность моделирования [ е ], первоначальное число реализаций [ пр ], длительность интервала Т, на котором моделируется поведение системы, значение ta для заданной доверительной вероятности, параметры законов распределения случайных величин, характеризующих работу системы ( времени безотказной работы, времени восстановления и др.), неслучайные характеристики системы ( число ремонтных бригад, число основных и резервных элементов, вероятность переключения на резерв, допустимое время простоя системы, периодичность контроля, полнота контроля и пр. [38]
У дисков и валов для газовых турбин ( реактивных двигателей, турбонагнетателей), которые часто получают объемной штамповкой как серийный материал, стремятся проводить тщательный контроль всего объема на наличие дефектов изготовления. Поскольку на готовом изделии ввиду его сложной геометрии это обычно уже невозможно, контроль проводится после того производственного этапа, на котором еще можно проверить весь объем. Ввиду высоких требований к полноте контроля с регистрацией дефектов это делается в иммерсионном варианте. Дефекты поковок располагаются в высоконагружен-ных тонких участках диска, где их удобно выявлять прямыми искателями. При наклоне искателя могут быть выявлены также и дефекты, которые, например, в участках с изменением площади поперечного сечения, ориентированы по направлению волокон поковки. [39]
Для сложных изделий, имеющих большое количество контролируемых параметров как некоторую долю Qm общего числа М технических параметров, характеризующих состояние изделия, заметную роль играет полнота контроля. Показатели, характеризующие это свойство, обычно показывают, какая часть проверяемой аппаратуры и изделия в целом охвачена контролем. В ГОСТ 19919 - 74 приводится показатель полноты контроля в виде отношения Q AKAo, где Кк - суммарная интенсивность отказов в изделии, выявленных установленным методом ( алгоритмом) контроля, Ко - суммарная интенсивность отказов всех частей изделия. В работе [14] показателем полноты контроля служит величина Q ( l - Рт) ( 1 - Р0) -, где Рт и Ро - вероятности безотказной работы изделия по его контролируемой части и по изделию в целом. Это означает, что полноту контроля можно приближенно характеризовать отношением числа контролируемых параметров изделия к общему числу его параметров. [40]
Кроме активизации собственно учебного процесса необходима активизация контроля знаний, текущей и итоговой аттестации. Традиционные экзаменационные билеты и контрольные работы предполагают выборочный контроль и недостаточно точно идентифицируют уровень полученных знаний. Активность системы контроля заключается, на наш взгляд, в многофункциональности, многократности, оперативности и полноте контроля. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают компьютерные диагностирующие системы, в частности системы компьютерного адаптивного тестирования, осуществляющие опрос студентов в диалоговом режиме при непрерывном диагностировании текущих результатов тестирования. [41]
Наиболее всесторонними в пределах возможности и целесообразного являются испытания при вводе оборудования в эксплуатацию. В последующем это помогает следить за его состоянием по некоторым главенствующим показателям. Лишь в тех случаях, когда при работе имеются данные, что в оборудовании возник какой-то дефект или процесс ухудшения, для полноты контроля по большему числу показателей повторяют полный комплекс испытаний при вводе. В некоторых случаях усиленный контроль также необходим и в первый год эксплуатации. Остальные виды испытаний, на разных стадиях эксплуатации, производятся по программам в зависимости от объема выполняемых ремонтных работ и необходимости контрольного подтверждения о состоянии изоляции. [42]
Таким образом, в данной системе создается два уровня защиты от обесценивания: аппаратурные средства и контрольные точки. Эффективность защиты зависит от количества ловушек, схем сравнения и других средств защиты в составе основного оборудования, а также от полноты аппаратурного контроля. Для описания затрат аппаратуры на реализацию функций контроля и защиты используются эвристические модели. В первой части обеспечивается полнота контроля 1-рц -, аппаратурная защита от обесценивания и рестарт с точки прерывания, во второй части - полнота контроля 1 - P2 - и автоматический рестарт с КТ. Величина Р0 - еи - Р1 ( - ( 1 - е1 ( -) Р21 - определяет долю необнаруженных отказов 1-го элемента Интенсивность отказов 1-го элемента A. [43]
Для сложных изделий, имеющих большое количество контролируемых параметров как некоторую долю Qm общего числа М технических параметров, характеризующих состояние изделия, заметную роль играет полнота контроля. Показатели, характеризующие это свойство, обычно показывают, какая часть проверяемой аппаратуры и изделия в целом охвачена контролем. В ГОСТ 19919 - 74 приводится показатель полноты контроля в виде отношения Q AKAo, где Кк - суммарная интенсивность отказов в изделии, выявленных установленным методом ( алгоритмом) контроля, Ко - суммарная интенсивность отказов всех частей изделия. В работе [14] показателем полноты контроля служит величина Q ( l - Рт) ( 1 - Р0) -, где Рт и Ро - вероятности безотказной работы изделия по его контролируемой части и по изделию в целом. Это означает, что полноту контроля можно приближенно характеризовать отношением числа контролируемых параметров изделия к общему числу его параметров. [44]
В управляющих машинах для систематической программной проверки работоспособности оборудования используют также контрольные тест-задачи. Контрольная задача представляет собой специальную тестовую программу, которая вводится и хранится совместно с рабочей программой. Периодически через определенные интервалы времени машина переходит к решению контрольной задачи. Такая задача, обеспечивая достаточную полноту контроля, должна занимать небольшой объем памяти машины и выполняться за малый отрезок времени, в противном случае снижается производительность машины. Подобный метод широко применяется в машинах централизованного контроля. По некоторым входным каналам, называемым контрольными точками, подаются постоянные ( тарированные) сигналы, результат обработки которых известен. Несовпадение информации, полученной от контрольной точки, с эталоном свидетельствует о наличии неисправности. [45]