Cтраница 4
Однако, как указывалось ранее, контроль по четности не обнаруживает четного числа ошибок. Сбой в схеме образования цифры разряда суммы дает одиночную ошибку, и она будет обнаружена. Если сбой произойдет в схеме формирования переноса, то он может привести к распространению ошибки по многим разрядам суммы. В связи с этим для полноты контроля необходимо проверять правильность образования переносов Pi. Такой контроль может быть организован с помощью схемы, которая проверяет, что в каждом разряде существует либо перенос в прямом коде, либо инверсия переноса и не существует одновременно и то и другое. [46]
При эксплуатации котельных установок, работающих на безнакипном щелочном режиме, неоднократно имели место случаи появления трещин в заклепочных и вальцовочных соединениях. Трещины каустической хрупкости наблюдаются как в теле заклепок, так и в основном металле заклепочного соединения. Трещины в заклепочных соединениях выявляют ультразвуковой дефектоскопией, причем для контроля отсутствия трещин в заклепках одну головку частично спиливают до образования на ней плоской площадки, с которой нормальным щупом прозвучивают тело заклепки. Металл вокруг заклепок прозвучивают в нескольких направлениях, с тем чтобы иметь большую уверенность в полноте контроля металла. [47]
Таким образом, в данной системе создается два уровня защиты от обесценивания: аппаратурные средства и контрольные точки. Эффективность защиты зависит от количества ловушек, схем сравнения и других средств защиты в составе основного оборудования, а также от полноты аппаратурного контроля. Для описания затрат аппаратуры на реализацию функций контроля и защиты используются эвристические модели. В первой части обеспечивается полнота контроля 1-рц -, аппаратурная защита от обесценивания и рестарт с точки прерывания, во второй части - полнота контроля 1 - P2 - и автоматический рестарт с КТ. Величина Р0 - еи - Р1 ( - ( 1 - е1 ( -) Р21 - определяет долю необнаруженных отказов 1-го элемента Интенсивность отказов 1-го элемента A. [48]
Для сложных изделий, имеющих большое количество контролируемых параметров как некоторую долю Qm общего числа М технических параметров, характеризующих состояние изделия, заметную роль играет полнота контроля. Показатели, характеризующие это свойство, обычно показывают, какая часть проверяемой аппаратуры и изделия в целом охвачена контролем. В ГОСТ 19919 - 74 приводится показатель полноты контроля в виде отношения Q AKAo, где Кк - суммарная интенсивность отказов в изделии, выявленных установленным методом ( алгоритмом) контроля, Ко - суммарная интенсивность отказов всех частей изделия. В работе [14] показателем полноты контроля служит величина Q ( l - Рт) ( 1 - Р0) -, где Рт и Ро - вероятности безотказной работы изделия по его контролируемой части и по изделию в целом. Это означает, что полноту контроля можно приближенно характеризовать отношением числа контролируемых параметров изделия к общему числу его параметров. [49]
Совершенство системы метрологического надзора за единством средств измерений определяется качеством поверки. Одной из важнейших характеристик качества поверки является достоверность. Эта характеристика процесса измерительного контроля отражает степень доверия к полученным после поверки результатам. На ее формирование влияет большое количество факторов. Наиболее существенными из них являются точность измерительного контроля, полнота контроля поверяемых параметров, временные показатели поверки, надежность поверяемых и образцовых средств измерений, установление поля допуска на поверяемый параметр, методика операций поверки, способы регистрации и обработки измерительной информации, наличие системы самоконтроля. [50]
Визуальный метод имеет весьма ограниченные возможности применения, так как не позволяет получить достоверные данные об изменении толщины стенок аппаратуры, образовании на внутренней поверхности металла зародышевых трещин, рекристаллизации и изменении структуры сплава. Для получения таких данных необходимо использовать современные физические методы контроля. При этом следует иметь в виду, что универсального метода, способного дать полную картину всех возможных изменений и повреждений, не существует. Одни методы очень чувствительны к поверхностным дефектам, другие позволяют обнаруживать дефекты лишь в глубине металла, поэтому следует выбирать метод в зависимости от поставленной задачи. Иногда необходимо использовать несколько физических методов, дополняющих друг друга и повышающих надежность и полноту контроля. [51]