Половина - форма
Cтраница 2
 |
Металлическая форма - кокиль. [16] |
После затвердевания расплава половина формы 5 отходит в сторону, а отливка вместе с литником 10 выталкивается толкателями. Излишек металла 9, который не вошел в полость формы, выталкивается из цилиндра 8 наружу поршнем 7 и поступает на переплавку. У отливок удаляют литниковые системы, затем зачищают их на наждачных станках и отправляют на склад. [17]
Зазор между двумя половинами формы должен быть минимальным и в среднем по всему периметру формы не превышать 0 05 - 0 2 мм, с тем чтобы сохранялось заданное давление формования. Перемещение пуансона должно составлять 7 - 20 мм. [18]
Когда гипс застынет, половины формы осторожно разъединяют и извлекают модель. [19]
 |
Зависимости толщины ( а и высоты кольцевого выступа или донышка ( б от диаметра отверстия.| Форма для прессования пробки трехходового крана а. [20] |
Для извлечения готового изделия половина формы / имеет еще дополнительный разъем. Усложнение формы корпуса крана связано с тем, что после прессования изделия боковые отверстия должны быть глухими. [21]
Ли хорошо закрепить обе половины формы. Окончательное крепление полуформ необходимо проводить под давлением. [22]
Для получения качественной покрышки обе половины формы точно подгоняются друг к другу и центрируются одна относительно другой посадкой на конус. Для того чтобы не повредить посадочные поверхности формы при ее открывании на индивидуальных вулканизаторах кривошипно-шатунно-рычажные механизмы сконструированы так, что при включении электродвигателя верхняя траверса, на которой смонтирована и паровая камера и прессформа, сначала приподнимается вверх, а затем со сдвигом откидывается вверх и назад. При такой траектории движения механизмов задняя часть свулканизованной покрышки удерживается в нижней половине формы, а передняя - в верхней. Покрышка вынимается из нижней половины формы и при дальнейшем открывании вулканизатора покрышка падает вниз, полностью освобождаясь от формы. [23]
Рекомендуется регулировать отдельно температуру каждой половины формы. [24]
Формовка изделий производится заполнением массы до половины формы, которая при вспучивании массы заполняется полностью. Сушка и обжиг производятся по обычному способу. [25]
На плитах литьевой машины закрепляют обе половины формы. Затем устанавливают плиты так, чтобы после смыкания была обеспечена герметичность контакта формы с литником. Следует обратить внимание на то, чтобы плиты были параллельны одна другой и форма смыкалась легко. [26]
 |
Литниковая система.| Система охлаждения формы. [27] |
Разводящие каналы следует располагать в той половине формы, где оформляется изделие. [28]
Перекосом называют дефект, образованный вследствие смещения одной половины формы относительно другой. Две половины отливки при этом как бы не совпадают друг с другом. Дефект устраняется ужесточением требований к оснастке по ее точности. [29]
При выходе из окна плиты в момент соприкосновения неподвижной половины формы с подвижной, ползуны начинают перемещаться по направляющим 3, заводя клинья и создавая в системе необходимое усилие запирания. При раскрытии формы вначале выводятся ползуны с клиньями, а затем коленно-рычажный механизм и фигурная плита заводятся в окно неподвижной плиты. [30]
Страницы: 1 2 3 4