Половина - форма
Cтраница 3
Лист армированного термопласта нагревают и помещают между двумя половинами сопрягающихся форм, которые быстро смыкаются, формуя изделие. Обычно температура форм 20 С или несколько выше. Время цикла формования составляет 10 - 12 с. Затем изделие выдерживают в форме еще 3 - 4 с для охлаждения перед удалением из формы. [31]
После закрепления конца кабеля на него надеваются поочередно обе половины форм и затягиваются барашками или болтами. [32]
Зажимной карман, расположенный за пресс-кантом, образуется обеими половинами формы при их смыкании. Глубина кармана в каждой половине формы должна составлять около одной толщины стенки изделия. Применяются также формы с односторонними зажимными карманами. [33]
В этом случае на всех позициях стола устанавливаются одни лишь пуансонные половины форм, в то время как единственная матрица прикрепляется к мундштуку головки червячного пласти - катора. На позиции совмещения и смыкания пуансона и матрицы происходит впрыскивание массы в форму, а при повороте на 45 - 90 и далее изделия, охватывающие пуансоны, перемещаются на них в следующие 3 - 6 позиций охлаждения и, наконец, выбрасываются гидравлическим толкателем в приемник. При таком методе литья изделие находится в форме под давлением лишь весьма короткое время, достаточное, впрочем, для получения качественных отливок тонкостенных изделий. Дальнейшее охлаждение происходит на открытом пуансоне и протекает поэтому тоже быстро. [34]
 |
Выбор плоскости разъема для цилиндрической симметричной ( а и иорпусиой ( б деталей ( Я и Я - неподвижная и подвижная полуформы. [35] |
Конструкция отливки по возможности должна обеспечивать ее расположение в одной половине формы. Это повышает ее точность, сокращает стоимость формы. [36]
В начале рабочего цикла ( рис. 137, а) обе половины формы 2 сомкнуты, а стержень 3 установлен в рабочем положении. Прессующий поршень / находится в крайнем правом положении. Через отверстие в камеру прессования 4 из ковша заливают сплав. [37]
По окончании впрыска и времени выдержки под давлением обогревательный цилиндр отводится от неподвижной половины формы. Этим предотвращается отбор тепла от сопла холодной формой и обеспечивается легкое удаление литника при извлечении готового изделия. [38]
 |
Модельные плиты. а - односторонняя монтированная. б - двухсторонняя литая. [39] |
Различают также односторонние модельные плиты, по которым можно формовать только одну половину формы и двусторонние, приспособленные для изготовления обеих половин. Модельная плита, представленная на рис. 43, а, является односторонней, а на рис. 43, б - двусторонней. Монолитные плиты применяют для моделей чаще сложной конфигурации и обычно отливают из алюминиевого сплава. Плиту после отливки подвергают механической обработке. [40]
 |
Сплавление конца жилы в монолитный стержень. [41] |
Нагревают боковую поверхность формы, начиная с середины, направляя пламя попеременно на обе половины формы и доводят нагрев ее до вишнево-красного каления. После этого переносят пламя внутрь формы на торец жилы ( при стальной форме нагрев ведут, постоянно перемещая пламя по поверхности формы во избежание ее прожога); расплавляют проволочки жилы на глубину h; перемешивают расплавленный металл стальной мешалкой; сплавляют присадочный пруток до заполнения формы расплавленным алюминием, перемешивая ванну прутком. [42]
Разбивая весь путь плиты на два участка: от начала движения до момента соприкосновения половин формы ( когда действует только сила 2РЛ) и от момента соприкосновения половин формы до момента выхода рычагов враспор ( когда усилие возрастает от ЪРМ до Р 2Рл), строят график усилий на ведущем звене механизма. [43]
Это достигается тем, что базовую и обрабатываемую поверхности располагают в одной и той же половине формы или в одном стержне, чтобы не допустить пересечения базовой поверхности плоскостью разъема формы. Если базовыми поверхностями при механической обработке являются бобышки, то их необходимо устанавливать возможно дальше друг от друга, чтобы обеспечить точность установки детали на металлорежущем станке. [44]
Это достигается тем, что базовую и обрабатываемую поверхности располагают в одной и той же половине формы или в одном стержне, чтобы не допустить пересечения базовой поверхности плоскостью разъема формы. Если базовыми поверхностями при механической обработке являются бобышки, то их необходимо устанавливать возможно дальше друг от друга, чтобы обеспечить точность установки детали па металлорежущем станке. [45]
Страницы: 1 2 3 4