Половинка - вкладыш
Cтраница 1
Скрепленные половинки вкладышей протачивают на станке с припуском на уплотнение ( 10 - 15 % толщины слоя баббита), после расточки вкладыши закрепляют в жесткой оправке и вводят вальцовку. Уплотнение производят обкатыванием слоя баббита, при этом нужно действовать осторожно, так как от радиальных усилий, возникающих в процессе уплотнения баббита, может произойти выдавливание баббита. [1]
Луженые половинки вкладыша собирают для заливки баббитом. Чтобы баббит не попал в окна и канавки, их закрывают небольшими кусками слегка влажного асбеста. На поверхность разъема также кладут полоски слегка влажного асбеста шириной, равной толщине вкладыша, между ними помещают железные прокладки толщиной 1 мм, которые должны выступать во внутрь вкладыша на 2 мм меньше толщины заливаемого слоя баббита. Обе половинки вкладыша стягивают хомутиками и равномерно нагревают собранный вкладыш до температуры 280 - 300, соответствующей интенсивному сплавлению палочки припоя при прикосновении его к поверхности вкладыша. Слой полуды при заливке должен быть жидким. [2]
Половинки вкладышей коренных подшипников, имеющие посередине отверстия для подвода масла ( верхние), ставились в постели в блоке, а половинки без отверстий ( нижние) - в постели в крышках. В противном случае масло не будет поступать к коренному подшипнику, а также к шатунному или шатунным подшипникам, к которым оно должно поступать от данного коренного подшипника; вследствие этого подшипники, а вместе с ними и шейки вала выйдут из строя. [3]
Внутри половинки вкладыша устанавливается оправка 3, изготовленная из листового железа толщиной 0 5 - 1 мм. [4]
После разрезки отдельные половинки вкладышей проверяются ОТК на звук. Звук должен быть чистым, без дребезжания и глухих тонов. [5]
Зенкерова-ние двух половинок вкладышей на сверлильном станке. [6]
Подлежащие заливке половинки вкладышей или шатуны с крышками соединяются между собой и закрепляются в специальном патроне или между планшайбами, приводимыми во вращательное движение. Расплавленный баббит определенной порцией подается внутрь вращающегося подшипника и благодаря действию центробежных сил частицы его отбрасываются от оси вращения к телу подшипника, где и застывают, будучи плотно к нему прижаты. При установке подшипника в прибор для заливки необходимо следить, чтобы ось подшипника совпадала с осью вращения патрона или планшайбы, в противном случае эксцентричность вращения приведет к образованию слоя баббита неравномерной толщины, а следовательно, и к браку. [7]
Прокладки между половинками вкладышей следует устанавливать по всей плоскости разъема. [8]
Образуемый двумя половинками вкладыша канал переходит в узкую щель ( полость), в которой размещены неподвижные дугогасительные контакты. Последние состоят из двух коротких гибких медных связей и ленточных пружин с приклепанными к ним двумя контактными головками. [9]
 |
Центробежная заливка подшипников. [10] |
Перед обточкой обе половинки вкладышей стягивают хомутом. Толщина снимаемого слоя баббита зависит от припуска при заливке. [11]
 |
Схема центровки валов по полумуфтам. [12] |
Стянутые хомутом обе половинки вкладыша устанавливают в патрон токарного станка, центрируют с помощью индикаторов и производят расточку. Точную подгонку вкладышей подшипников выполняют шабровкой, контролируя правильность подгонки к валу по краске. [13]
 |
Схема центробежной заливки вкладыша. [14] |
Перед заливкой обе половинки вкладыша помещают в газовую или электрическую печь и нагревают до температуры не ниже 200 С. Температуру нагрева проверяют прутком сплава ПОС-61, которым проводят по ребру канавки вкладыша. Если припой плавится, образуя небольшие капли, нагрев вкладыша прекращают. Вкладыш вынимают из печи и тщательно очищают внутреннюю поверхность металлической щеткой. Затем смачивают ее травленой соляной кислотой, посыпают порошкообразным нашатырем и натирают припоем ПОС-61. Этот процесс повторяют 2 - 3 раза до полного локрытия поверхности вкладыша припоем. После лужения поверхность вкладыша промывают, опустив его в бак с проточной водой. [15]
Страницы: 1 2 3 4