Cтраница 2
На подготовленный конец кабеля надевают половинку формы с прикрепленными изоляторами. Поверхности частей изоляторов, которые помещаются в форме, придают шероховатость драчевым напильником, стальной щеткой или пескоструйным аппаратом. [16]
При затвердевании гипса и удалении моделей половинки форм прокаливают при температуре 400 в течение 8 - 10 час. [17]
![]() |
Устройство вер а - продольный. [18] |
Механизм формы 27 состоит из двух половинок формы 28 и системы рычагов, заставляющих их сходиться во время выдувания очередной олбы. [19]
![]() |
Устройство вер. [20] |
Механизм формы 27 состоит из двух половинок формы 28 и системы рычагов, заставляющих их сходиться во время выдувания очередной колбы. [21]
Мелкие детали часто формуются в двух половинках формы со съемными опоками. Опоки при этом применяются лишь в процессе формовки и снимаются после сборки формы. Чтобы металл не разорвал такой формы, на время заливки на нее одеваются легкие жакеты. [22]
Края раздуваемых листов, зажатые между двумя половинками формы, сплавляются и образуют пустотелое изделие. [23]
В процессе отливки металл подвергается обжатию между водоохлаждаемыми половинками формы, что обеспечивает хорошее качество и высокую точность отливок. Этим методом получают ковочные штампы без механической обработки. [24]
Прикрепляют с помощью болтов и барашковых гаек вторую половинку формы. Гайки затягивают равномерно, с усилием. [25]
Упрошенная схема формы для литья под давлением: 1 - неподвижная половинка формы; 2 - подвижная половинка формы; 3 - прижимная плита; 4 - основание; 5 - 6 - плита толкателей; 7 - упорный штифт. [26]
Металлические формы обычно устанавливаются на машинах, которые производят закрывание половинок формы, раскрывание и удаление из формы отливки. Такие машины могут быть ручные, пневматические и с электрическим приводом. [27]
Для предотвращения чрезмерного затекания материала в зазоры, необходимо чтобы обе половинки формы были тщательно подогнаны друг к другу, а давление замыкания формы было больше давления литья. [28]
![]() |
Схема формовки.| Схема формовки по контрольным сечениям. - направляющая рамка. 2 - разъемные модели фланцев. 3, 4, 5, 6 - шаблоны модельных сечений. [29] |
При формовке по скелетной модели изготовление стержня, верхней и нижней половинок форм производится так же, как и при работе по протяжным шаблонам, отличаясь только способом ориентировки при получении поверхности формы и стержня. Полость формы получают путем удаления земли любым способом, ориентируясь по ребрам скелетной модели. [30]