Половинка - форма
Cтраница 4
 |
Сварка неповоротных стыков, смонтированных плоских алюминиевых шин путем последовательной приварки коротких вставок. [46] |
Оно представляет собой две стальные щеки 12, прикрепленные друг к другу на шарнире и стягиваемые винтом; к щекам закреплены половинки угольной формы 13, формующие шов. [47]
Применяемые при этом способе машины с бункерами для формовочной смеси делаются как полуавтоматическими, так и автоматическими и дают от 60 до 480 половинок форм ( корок) в час. [48]
Взаимное фиксирование половинок металлических форм [14]: а - с помощью направляющих штырей и отверстий или втулок; б - с помощью выступа в одной половинке формы и впадины в другой. [49]
Прибор для изготовления восьмерок состоит из бронзовой формы 1, составленной из двух половинок, уложенных на донышке 2, насадки 3 с винтом 4 для плотного соединения половинок формы и пуансона 5 для набивания материала в форму. [50]
 |
Схемы методов выдувания полых изделий с различными вариантами подачи сжатого воздуха. [51] |
Схемы трех различных методов выдувания полых изделий представлены на рис. VI.47. В позиции / форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из кольцевой головки 4 экструдера, находится между половинками формы. В позиции / / трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, а в позиции / / / форма раскрывается и отформованное охлажденное изделие 5 выталкивается из нее. При первом методе выдувания ( рис. VI.47, а) сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через канал в дорне 3 головки. [52]
 |
Червячный литьевой агрегат. [53] |
Такой агрегат, выполняющий операции литья и вулканизации, состоит из двух частей: а) червячного пресса, - подающего смесь и сообщающего ей необходимое давление, и б) пресса, посредством которого половинки формы прижимаются одна к другой во время операций литья и вулканизации. [54]
Камера давления с вертикальным цилиндром: 1 - тигель для расплавленного металла; 2-мундштук 3 - кожух; 4 - футеровка; 5, 6, 7 - литниковая система; 8 - рычаг; 9, 10 - передняя и задняя половинки формы; 11 - отливка; 12 - подводящий канал; 13 - пружина; 14-упор; 15 - поршень; 16 - цилиндр; 17 - отверстие для забора металла. [55]
Варианты устройства литниковой системы: а, б, в - со сплющенным рассекателем; г, д - с нормальным рассекателем; е, ж - с зажимной буксой для удержания отливки в задней половинке формы; з и - с зажимной цапфой; /, 2, 5, 4 - отливка с литниковой системой; 5 - зажимная цапфа; б - зажимная букса; 7 - 8 - половинки формы; 9 - мундштук; 10 - литник; 11 - толкатели. [56]
 |
Соединение жилы поливом расплавленного припоя. [57] |
Концы жил со ступенчатой разделкой укладывают в разъемную форму, а срезанные под углом 55 ( способ Мосэнерго) - в форму с зазорами между торцами около 2 мм. Половинки форм сцепляют проволочными бандажами и зазоры между формой и жилой уплотняют асбестовым шнуром. Чтобы обеспечить заполнение всей формы припоем, ее устанавливают строго в горизонтальное положение. На жиле укрепляют лоток из кровельного железа для стекания в тигель припоя, переливающегося через край литникового отверстия формы. [58]
На освобожденные от изоляции и промытые бензином жилы надевается разъемная цилиндрическая стальная форма. Половинки формы скрепляются проволочными бандажами и под форму подматывается слой асбеста толщиной 1 - 1 5 мм; одновременно на очищенную жилу между формой и обрезом изоляции устанавливаются охладители, подключенные к сварочному трансформатору 220 - 380 / 6 - 9 в мощностью 1 5 ква ( рис. 3 - 18); торец жилы обмазывается слоем флюса с помощью кисточки. [59]
 |
Соединение жил поливом расплавленного припоя. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5