Половинка - форма
Cтраница 3
Включают дуктилометр и следят за состоянием образца битума, вытягивающегося между половинками форм. В момент, когда вытянутая нить битума разорвется, отмечают по шкале дуктилометра расстояние / ( в см) ( рис. 3.39, б), которое и является показателем растяжимости битума. [31]
Кроме того, опоки позволяют правильно соединять между собой верхнюю и нижнюю половинки формы перед заливкой. Опоки должны быть по возможности легкими и прочными. [32]
После этого снимают жестяную раму, открывают запоры и осторожно оставляют обе половинки формы. [33]
 |
Вулканизационная форма. [34] |
Для уменьшения величины выпрессовок резины во время вулканизации покрышек зазор между замками половинок формы не должен превышать 0 1 мм. Величина опорной площади запорного замка проверяется расчетом на его смятие под действием прессующего усилия. [35]
 |
Графитовый тигель, установленный на трубопроводе для приварки контрольного проводника. [36] |
В кольцевой паз тигель-формы вставляется хорошо очищенный стеклянной шкуркой металлический диск, и Oi6e половинки формы плотно стягиваются хомутиком. [37]
Иногда бортовые кольца делаются съемными и в этом случае по месту примыкания колец к половинкам формы они имеют конический ( по углам 15 - 35) замок. [38]
 |
Установки для гранулирования. [39] |
Материал из пресса в виде полой трубы выдавливается в раскрытую форму, после этого обе половинки формы смыкаются, подается воздух, который раздувает заготовку по форме, затем форма размыкается, и готовое изделие удаляется. [40]
Упрошенная схема формы для литья под давлением: 1 - неподвижная половинка формы; 2 - подвижная половинка формы; 3 - прижимная плита; 4 - основание; 5 - 6 - плита толкателей; 7 - упорный штифт. [41]
Положительной стороной пневматического станка двустороннего действия является экономия времени на процесс открытия, которое осуществляется одновременно с закрытием противоположных половинок форм, а также экономия сжатого воздуха. Указанные станки применимы для отливки цветных и черных металлов. Применение указанных машин дает возможность сравнительно легко осуществить многократную заливку, особенно при отливке деталей несложной конфигурации. При отливке деталей из цветных сплавов, вследствие применения печей небольшого тоннажа, а также сравнительно невысоких температур разливаемого металла, охлаждения металлических полуформ не предусматривается. Также не следует предусматривать искусственного охлаждения полуформ и при отливке черных металлов в случае редкого использования их в течение разливки одной плавки, когда не наблюдается значительного перегрева полуформ, а промежутка времени между двумя заливками одной формы достаточно для естественного охлаждения. Таким способом на этих станкам отливают чугунные детали на Московском тормозном заводе. [42]
Когда машина набирает скорость, контргрузы механизма расходятся под д: йствием центробежной силы и посредством системы рычаюв смыкают половинки формы, растягивая при этом скрепленные с рычагами пружины. При остановке машины сила, замыкающая обе половинки формы, перестает действовать, и форма под действием пружин, стремящихся занять первоначальное положение, раскрывается. [43]
В позиции / форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из головки 3 эмструдера, находится между половинками формы. [44]
Вентиляция формы осуществляется за счет газопроницаемости формовочных составов и газоотводов, выполняемых душниками диаметром 8 мм, прокалываемых на обеих половинках формы, а также и за счет открытой прибыли. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5