Положение - режущая кромка
Cтраница 2
Однако при контроле положения режущей кромки инструмента не во всех случаях удается избавиться от влияния тепловых и силовых деформаций станка и режущего инструмента. [16]
Установка и координация положения режущей кромки инструментов относительно обработанной поверхности детали производится по их установочным базовым поверхностям. Эти поверхности ориентируют инструмент по высоте центров, в радиальном направлении и вдоль оси изделия. Установочные базы выполняются либо постоянными ( нерегулируемыми), либо регулируемыми. [17]
Когда выходным параметром является положение режущей кромки инструмента, технологические погрешности компенсируются только частично. Такие системы в основном устраняют влияние износа режущего инструмента. [18]
Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает, с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [19]
 |
Приспособление с автоматической под-наладкой резца фирмы De Vlieg.| Устройство для удаления стружки. [20] |
Для осуществления автоматической коррекции положения режущих кромок в шпиндель станка автоматически устанавливается электронный измерительный щуп, который измеряет отверстие. [21]
Заточка торцем чашечного круга обеспечивает положение прямолинейной режущей кромки к затачиваемой поверхности. Для уменьшения площади контакта круга с затачиваемой поверхностью рабочая поверхность круга поднутряется. [22]
 |
Двухотвальный плужный снегоочиститель ДЭ-214 на колесном тракторе K - 7QOA. [23] |
Плуг установлен на трех лыжах, положение режущей кромки ножей относительно поверхности дороги регулируется по высоте с помощью прокладок. Плуг снабжен двумя амортизаторами, выполненными в виде стаканов, в которые встроены мощные пружины. [24]
Вибрации элементов технологической системы периодически изменяют положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности, создавая на ней выступы и впадины. На процесс вибрации влияют: жесткость системы ( и, в частности, жесткость установки и крепления заготовки), зазоры в звеньях системы, неуравновешенность вращающихся частей, дефекты приводов и другие причины. [25]
Вибрации элементов технологической системы периодически изменяют положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности, создавая на ней выступы и впадины. На процесс вибрации влияют жесткость системы, зазоры в ее звеньях, неуравновешенность вращающихся частей и дефекты приводов станка. [26]
Система координат инструмента предназначена для задания положения режущих кромок относительно державки. Оси системы координат инструмента параллельны осям системы координат станка и направлены в ту же сторону, а начало располагается в базовой точке инструментального блока. При установке инструмента в станок его базовая точка, как правило, совмещается с базовой точкой узла станка, несущего инструмент. В УП задается траектория движения базовой точки инструмента. Таким образом, УП не зависит от геометрических параметров используемого инструмента, которые вводятся в УЧПУ независимо от УП. При выполнении программы УЧПУ рассчитывает траекторию движения режущей кромки инструмента, используя его параметры. Этот процесс называют коррекцией на инструмент. [27]
 |
Гистограмма распределения значений. [28] |
Взаимозаменяемые наладки, обеспечивая практическую идентичность положения режущей кромки каждого резца после установки на станок, позволяют резко уменьшить погрешность наладки и разброс кривых a ( t) отдельных партий по полю допуска. [29]
При затыловании шлифованием необходимо обеспечить высокую точность положения режущих кромок на исходной инструментальной поверхности и неизменность этого положения при переточках по передней поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4