Положение - режущая кромка
Cтраница 4
Размеры и форма обработанной поверхности обеспечиваются в результирующем движении резания De положением режущих кромок инструмента относительно заготовки. Их положение может быть определено при применении инструментов группы I ( инструментов универсального назначения), размеры обработанной поверхности определяются настройкой станка; при применении инструментов группы II ( инструментов полууниверсального назначения) часть размеров образованной поверхности определяется настройкой станка, а часть - конструкцией инструмента, например при обработке резьбы гребенками диаметральные размеры зависят от положения гребенки относительно оси заготовки, а профиль и шаг резьбы определяются конструкцией инструмента. При применении инструментов III группы ( инструменты специального назначения) размеры образованных поверхностей заготовки определяются исполнительными размерами конструктивных параметров рабочей части инструментов. Инструменты II и III групп относятся к профильным фасонным инструментам. [46]
Если непосредственное измерение детали невозможно осуществить из-за ее сложной конфигурации, то контролируют положение режущей кромки инструмента и рабочих органов станка. [47]
 |
Конструкции протяжек 76. [48] |
При этой конструкции у протяжек для шлицевых и гранных отверстий необходимо обеспечить идентичность положения режущих кромок отдельных колец по длине протяжки. Шлицевые и шпоночные протяжки ( рис. 2.30, а) изготовляют с многогранными пластинами из твердого сплава квадратной формы, расположенными по передней ( рис. 2.30, б) или задней ( рис. 2.30, в) поверхности зубьев. Пластины припаивают, приклеивают; при расположении пластин по задней поверхности их могут закреплять винтами. Этот же способ может быть применен и у протяжек с групповой схемой резания. На рис. 2.30, г приведено в качестве примера кольцо такой протяжки. [49]
Окружность дна впадины зубьев на колесе воспроизводится при обкатывании рейки как огибающая семейства положений режущей кромки зуба рейки, лежащей на линии выступов. [50]
К устройствам первой группы относятся приборы, контролирующие ( фиксирующие) размеры деталей, положение режущей кромки инструмента или положение исполнительных органов станка непосредственно в процессе обработки детали и через цепь обратной связи подающие команду на прекращение обработки при достижении заданных значений контролируемых параметров. Эти устройства управляют циклом работы металлорежущих станков. Областью их применения являются операции, осуществляемые методом врезания. [51]
При токарной обработке наружных поверхностей значения углов у и ос могут изменяться в зависимости от положения режущей кромки относительно оси заготовки. Если резец установлен по оси заготовки ( рис. 5.6), то значения углов а, В, Y и 6 соответствуют значениям, полученным при заточке. При установке того же резца выше оси заготовки передний угол у увеличивается, а углы б и а уменьшаются; при этом улучшаются условия резания, так как стружка легче сходит по передней поверхности, но незначительная перегрузка отжимает резец вниз и он внедряется в материал детали, что может вызвать выкрашивание режущей кромки или поломку резца. [53]
Инструмент, применяемый на АЛ, должен отличаться повышенными жесткостью и точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок относительно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводка; повышенной и стабильной стойкостью; взаимозаменяемостью и быстросменностью. Он должен быть максимально приспособлен для настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления стружки. [54]
 |
Методы воспроизводства образующих линий. [55] |
Метод обката ( огибания) основан на том, что образующая линия возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента, в результате его движений относительно заготовки. Форма режущей кромки отличается от формы образующей линии и при различных положениях инструмента является касательной к ней. [56]
Контроль в процессе обработки наиболее эффективно осуществляют бесконтактными или виброконтактными датчиками, которые могут контролировать размеры изделия, положение режущей кромки инструмента или рабочих механизмов станка. [57]
При косвенном методе контролируется не размер изготовляемой ( или изготовленной) детали, а положение поверхности измеряемой детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка по отношению к базе установки прибора. При косвенных методах в измерительную цепь, помимо размера контролируемой детали, включаются также размерные параметры самого станка. К косвенным методам активного контроля относятся одноконтактные измерения обрабатываемых деталей, любые методы контроля, при которых с помощью измерительных устройств фиксируется положение режущей кромки инструмента ( положение режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка, а также все те методы измерений, которые принято называть косвенными в измерительной технике. [58]
При косвенном методе контролируется не размер изготовляемой ( или изготовленной) детали, а положение поверхности измеряемой детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка по отношению к базе установки прибора. [59]
Страницы: 1 2 3 4