Положение - режущая кромка
Cтраница 3
Кроме того, имеются подналадочные системы по положению режущей кромки инструмента или режущей поверхности шлифовального круга, по времени, по средней мощности шлифования, а также следящие подналадочные системы. [31]
В том случае, когда выходным параметром является положение режущей кромки инструмента, технологические погрешности компенсируются только частично. Такие системы в основном устраняют влияние износа режущего инструмента. В некоторых случаях они могут компенсировать также влияние тепловых и силовых деформаций металлорежущего станка. К менее точным относятся системы, у которых выходным параметром является положение исполнительных органов станка. [32]
 |
Изменение углов резца. [33] |
Поворотом резцов в горизонтальной плоскости пользуются для изменения положения режущих кромок относительно осп детали, а также для изменения величины и соотношения сил, действующих на резец. [34]
Активный контроль непосредственно самих деталей целесообразно дополнять контролем положения режущей кромки инструмента. Это позволяет избежать чрезмерного износа и затупления режущей кромки инструмента и в то же время способствует наиболее полному использованию его режущих свойств. Кроме того, такой контроль осуществляет блокировку процесса обработки в случае аварийного выхода из строя режущего инструмента. [35]
Активный контроль непосредственно самих деталей целесообразно дополнять контролем положения режущей кромки инструмента. Это позволяет избежать чрезмерного износа и затупления режущей кромки инструмента, в то же время способствует наиболее полному использованию его режущих свойств. Кроме того, такой контроль осуществляет блокировку процесса обработки при аварийном выходе из строя режущего инструмента. [36]
 |
Углы резания ( геометрия резца. [37] |
В процессе резания на величину некоторых углов резца влияет как положение режущей кромки ( или отдельных ее точек) по отношению к оси заготовки ( выше или ниже), так и величина подачи и диаметра заготовки. [38]
Затем каретку с эталоном передвигают к проушечному диску и регулируют положение режущих кромок ножей по высоте и длине станка, добиваясь, чтобы они слегка касались дна проушины и щечки шипа. Настраивают шипорезные головки и диски поворотом винтов механизма горизонтального и вертикального перемещения суппортов. Если форма шипа требует, чтобы режущий инструмент был под определенным углом, то настройку ведут с помощью механизма поворота суппортов, пользуясь шкалой, нанесенной на поворотной головке. [39]
Величина С является постоянной для каждой модели станка и определяет положение режущей кромки относительно опорного клина. Она меняется в зависимости от угла зацепления а0 сопряженной пары колес. [40]
В ряде случаев активный контроль обрабатываемых деталей следует дополнять контролем положения режущей кромки инструмента. Принципиально возможны также комбинированные устройства, одновременно контролирующие положение обрабатываемой поверхности и режущей поверхности шлифовального круга. Развитие комбинированных методов, предназначенных для комплексного решения вопросов точности является наиболее прогрессивным направлением развития технического контроля в машиностроении. [41]
В ряде случаев активный контроль обрабатываемых деталей следует дополнять контролем положения режущей кромки инструмента. Развитие комбинированных методов, предназначенных для комплексного решения вопросов точности, является наиболее прогрессивным направлением развития технического контроля в машиностроении. [42]
 |
Составная матрица для последовательного штампа.| Матрица последовательного штампа с твердосплавными вставками. [43] |
Поэтому в конструкции последовательных штампов должна быть предусмотрена возможность регулирования положения режущих кромок пуансонов ( и матриц) по высоте. [44]
 |
Схемы формообразования ( а-в и резания ( г-к. [45] |
Страницы: 1 2 3 4