Положение - оправка
Cтраница 2
 |
Схема подачи гильзы с оправкой в валки непрерывного стана. [16] |
Первая клеть механизма помещена в станине, которая специальным винтом 12 перемещается по направляющим, чем достигается регулировка положения оправки в очаге деформации. [17]
Все расчеты сводят в таблицу, в которой приводят также основные данные для настройки прошивного стана ( расстояния между валками, линейками, положение оправки), полученные расчетным путем ( см. гл. [18]
 |
Схема цепного трубоволочильного стана при волочении труб па короткой оправке ( а. механическая модель для расчета на продольные колебания ( б. [19] |
Эти силы являются результатом изменения условий трения на поверхности контакта трубы и инструмента, неравномерности хода и поперечного биения цепи, периодического изменения положения оправки в очаге деформации при ее продольном колебании, изменения геометрии трубы. [20]
Пресс-форма с резиновой оправкой: / - матрица; 2 - резиновая оправка; 3 -место склейки рукоятки с оправкой; 4 - стальная рукоятка, склеенная с резиновой оправкой; 5 - выплавляемая модель; 6 - фиксатор; 7 - направляющая рукоятка, фиксирующая положение резиновой оправки. [21]
Пресс-форма с резиновой оправкой: / - матрица; 2 - резиновая оправка; 3 - место склейки рукоятки с оправкой; 4 - стальная рукоятка, склеенная с резиновой оправкой; 5 - выплавляемая модель; б - фиксатор; 7 - направляющая рукоятка, фиксирующая положение резиновой оправки. [22]
Таким образом, по результатам измерения обработанной детали один из гидроцилиндров поворачивает в ту или иную сторону упорный винт. Положение оправки, а значит, и резца изменяется, происходит подналадка. [23]
С помощью индикатора ( миниметра) измеряется расстояние от вспомогательной базы, параллельной проверяемым осям, до образующих проверяемых оправок. Замеры производятся не менее чем в двух положениях оправки, обеспечиваемых путем вращения или перестановки оправки. [24]
 |
Универсальные оправки. а - на шпинделе шлифовального станка, б - на полом. [25] |
Наружный диаметр фланца / выверяют на радиальное биение по индикатору ( точность до 0 01 мм), после чего укрепляют оправку и выверяют ее концевую часть. Правильность положения оси шпинделя станка по отношению к направляющим станины станка или другим базам проверяют после выверки положения оправки. [26]
Включением мотора поворотный стол вместе со сменным роликом приводится во вращение. Труба загибается вокруг ролика, сползая при этом со штанги. Положение оправки по отношению к точке гнутья остается неизменным. [27]
Поверка производится индикатором, установленным на станине, пуговка которого касается цилин - - дричсской шлифованой оправки, плотно вставленной в коническое отверстие стола. Столу сообщается медленное вращение. Поверка производится при втором положений оправки, поворотом ее на 180 от первого положения. Замер производится в двух крайних точках оправки. [28]
После настройки стана и прошивки опытных заготовок замеряют наружный и внутренний диаметры гильз. Изменение наружного диаметра гильзы производят сближением или разведением линеек и регулировкой положения валков. Толщину стенки гильзы регулируют изменением положения оправки в очаге деформации и изменением расстояния между валками. Скорость прошивки регулируют изменением угла подачи и числа оборотов валков в пределах, принятых технологической инструкцией. [29]
На фрезерной каретке монтируется индикатор, пуговка которого касается цилиндрической шлифованой оправки для изделия, закрепленной в отверстии стола. Стол приводится во вращательное движение. Замеры производятся в нижней части оправки и в верхней на высоте 300 мм от поверхности стола при двух положениях оправки, при повороте ее, после произведенных первых замеров, на 180 в конусе фланца. [30]
Страницы: 1 2 3