Положение - оправка
Cтраница 3
К торцу полого шпинделя ( рис. 18, б) проверяемого станка с помощью стержня 2, пропущенного сквозь шпиндель, посредством гайки 4 с шайбой 3 прикрепляют фланец /, совмещают его с осью шпинделя с точностью 0 01 мм. Точность определяют индикатором, измерительный штифт которого подводят к наружному диаметру фланца. Затем острие оправки вставляют в зацентровку фланца / и скрепляют с помощью фланца 2 ( рис. 18, а) тремя винтами 4 через сферические шайбы 3, регулируя положение оправки с точностью 0 01 мм. [31]
Более точно ( с учетом iрения качения) балансировка на призмах осуществляется следующим образом. Сначала, повернув ротор на призмах, дают ему возможность свободно остановиться, каждый раз отмечая мелом нижнюю точку. Если нижнее положение будет занимать одна и та же точка, через нее проводят вертикальную линию и подбором груза стремятся скомпенсировать разбаланс. Добившись безразличного положения оправки с ротором переходят к следующей операции, которая заключается в определении остаточного разбаланса вследствие наличия сил трения между призмами и оправкой. [32]
Более точно ( с учетом прения качения) балансировка на призмах осуществляется следующим образом. Сначала, повернув ротор на призмах, дают ему возможность свободно остановиться, каждый раз отмечая мелом нижнюю точку. Если нижнее положение будет занимать одна и та же точка, через нее проводят вертикальную линию и подбором груза стремятся скомпенсировать разбаланс. Добившись безразличного положения оправки с ротором переходят к следующей операции, которая заключается в определении остаточного разбаланса вследствие наличия сил трения между призмами и оправкой. [33]
 |
Оправка для крепления заготовок на зубодолбежном станке. [34] |
Установленную на станке оправку проверяют на радиальное биение и на параллельность движения ползуна относительно оси оправки. Для этого индикатор крепят на ползуне, а столу сообщают быстрое вращение; по колебанию стрелки индикатора определяют величину радиального биения. Проверку на параллельность возвратно-поступательного движения ползуна производят путем перемещения ползуна с индикатором вдоль оси оправки при неподвижном ее состоянии. Отклонения в положении оправки допускаются различные в зависимости от степени точности нарезаемых колес. [35]
Оправку устанавливают эксцентрично оси шпинделя на 0 07 - 0 08 мм. Для чего в конусное отверстие шпинделя, до установки оправки, закладывают прокладку из бумаги или фольги в форме усеченного конуса толщиной 0 07 - 0 08 мм. Форма прокладки обеспечивает равномерное биение на обоих концах оправки. Вращением шпинделя проверяют биение оправки, которое должно быть 0 15 - 0 17 мм, и устанавливают шпиндель так, чтобы образующая оправка с наибольшим отклонением располагалась над осью шпинделя. Такое положение оправки обеспечивает установление разности высоты центров передней и задней бабки ( 0 05 - 0 07 мм) в соответствии с требованиями технических условий. [36]
Страницы: 1 2 3