Положение - отливка
Cтраница 2
 |
Чертеж отливки а и модель б. [16] |
При этом определяют плоскость разъема модели и формы и положение отливки в форме. [17]
При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, установить количество и схему расположения стержней, назначить толщину стенок отливки. Способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Во многих случаях основными наиболее сложными и дорогими в исполнении деталями машин являются отливки. При производстве металлорежущих станков, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров и других машин масса отливок литых деталей достигает 70 - 85 % всей массы изделия, поэтому выбор способа литья является важной и ответственной задачей. При решении перечисленных вопросов рекомендуется пользоваться следующими указаниями. [18]
Каждый из способов литья имеет свои характерные особенности, которые надо учитывать при определении положения отливки в форме и при заливке. Однако при выборе рационального положения отливок в формах, заливаемых под напором стояка ( литье в песчаные и оболочковые формы, в кокиль и частично по выплавляемым моделям), можно исходить из общих положений, характерных для всех указанных способов литья. Некоторые из этих общих положений были рассмотрены ранее. [19]
При разработке технологического процесса изготовления литейной формы необходимо следующее: определить способ формовки; определить положение отливки и формы при заливке; установить поверхность разъема формы; наметить способы установки стержней в формы; наметить конструкцию литниковой системы и рассчитать ее; разработать чертеж отливки; определить габаритные размеры опок; расположить модели на модельной плите. [20]
Выбор того или другого типа литниковой системы зависит от многих факторов, главными из которых являются: положение отливки в форме и наличие разъема формы; габаритные размеры и конфигурация отливки; предъявляемые к отливке требования ( ответственная или неответственная отливка); свойства сплава; возможности питания отливки прибылями; удобство отделения питателей от затвердевшей отливки. [21]
Расточка центрального отверстия и обточка по наружному диаметру втулки производятся при установке ступицы фланцем на три базовые опоры, определяющие положение отливки в горизонтальной плоскости и центрировании в трехкулачковом патроне. [22]
При серийном производстве отливок в том случае, если позволяют сроки освоения, проводят опробование наиболее простого, но технически обоснованного варианта положения отливки в форме, а затем уже осуществляют его корректировку. [23]
Если же отливка неответственная и допускается заделка дефектов на ее литой или обработанной резанием поверхности, то исходят главным образом из экономических соображений: выбирают такое положение отливки в форме, при котором обеспечиваются минимальные расходы формовочных и стержневых материалов, металла на литниковую систему, прибыли и трудовые затраты. [24]
 |
Рекомендуемая конструкция металл опр овода для литья под низким давлением алюминиевых сплавов. [25] |
При литье под низким давлением, как и при литье в кокиль, важное значение имеет выбор места и способа подвода металла к отливке, выбор положения отливки в форме, размеры литниково-питающей и вентиляционной системы, тепловые режимы литья, состав и качество нанесения теплозащитных покрытий. [26]
Весьма существенно, чтобы конструкция таких элементов кон - трольного приспособления, как опорные бобышки, упоры, установочные призмы, центрирующие кулачки и др., определяющие положение отливки в контрольном приспособлении, своими опорными поверхностями точно повторяли геометрическую форму соответствующих элементов приспособления для механической обработки данной детали. [27]
Разработка технологического процесса начинается с выбора положения отливки в форме и при заливке. Положение отливки в форме во многом определяет конструкцию ( тип) литниковой системы, размещение на отливке прибылей, существенно влияет на трудоемкость изготовления формы и в решающей степени - на качество отливки. [28]
Нижним концом хвостовика отливка устанавливается в обратный центр - призму 9, имеющую три равнорасположенных по углу сектора. Осевое и линейное положение отливки окончательно определяется подвижной втулкой-призмой 5 с такими же тремя секторами. [29]
Каждый из способов литья имеет свои характерные особенности, которые надо учитывать при определении положения отливки в форме и при заливке. Однако при выборе рационального положения отливок в формах, заливаемых под напором стояка ( литье в песчаные и оболочковые формы, в кокиль и частично по выплавляемым моделям), можно исходить из общих положений, характерных для всех указанных способов литья. Некоторые из этих общих положений были рассмотрены ранее. [30]
Страницы: 1 2 3