Положение - отливка
Cтраница 3
Если при поверочном расчете на за-полняемость окажется, что условие 0ф ф mm соблюдается, то полученное значение максимально допустимого расхода считают оптимальным. При 0ф 0ф mm повышают температуру заливаемого сплава, изменяют положение отливки в форме или применяют специальные средства, способствующие лучшей заполняемости форм. [31]
Он должен содержать только те размеры и данные, которые необходимы для изготовления модельной оснастки и осуществления процесса получения отливки. При разработке этого чертежа решают все основные технологические вопросы производства отливки: определяют положение отливки в форме при изготовлении формы в при ее заливке, тип литниковой системы, места подвода литников-к отливке, места расположения прибылей и выпоров, расположение в форме холодильников, способ заливки формы. При литье, изготовляемом по образцу, чертежи модельно-литейной технологии не разрабатываются. [32]
При толщине стенок 7 - 10 мм скорость заливки v должна быть не менее 20 мм / с, при б 10 - - 40 мм t; 10 мм / с; при б 40 мм v 8 мм / с. Если v окажется недостаточным, то нужно уменьшить время заливки или же изменить положение отливки в форме. [33]
Потребность в значительной массе металла для создания необходимого веса, незначительный объем механической обработки, отсутствие требований к качеству материала и серийное производство машин являются предпосылками для конструирования груза применительно к его отливке из серого чугуна. Переходя от схематического изображения груза к его реальному виду, рассмотрим три варианта конструктивного оформления данной детали; каждый вариант отражает положение отливки в форме относительно плоскости ее разъема. [34]
На основании чертежа отливки и в зависимости от ее габаритных размеров, массы, конфигурации, средней толщины стенки и предъявляемых к отливке требований определяют положение отливки в форме, а также разъем формы, тип литниковой системы, место подвода питателей к рабочей полости формы и температуру заливки сплава. [35]
Базы для механической обработки отливок разделяют на первичные и вторичные. К первичным базам относят литые поверхности, относительно которых обрабатывают плоскости и отверстия, служащие затем вторичными базами при последующей обработке отливок. Расположение первичных баз оказывает решающее влияние на точность обработки отливок: они должны определять положение отливки в трех координатных плоскостях. На чертежах отливок эти базы обозначают знаком треугольника с затушовкой. [36]
 |
Схемы простановки размеров литой детали. [37] |
Допуски расположения 2Х и 2Х2 определяют точность расположения размеров С и D2 по отношению к размеру DI. Углы уклонов р могут быть конструкционными, равными 5 и более, или технологическими формовочными, позволяющими свободно извлекать отливки или модели. Направление уклонов определяется положением отливки в форме и зависит от размеров отливки, в частности от толщины стенок. [38]
Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса ( табл. IVЛ2 и IV. Кроме того, при литье в оболочковые формы надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Разъем оболочковых форм следует выбирать с учетом применения минимального числа стержней, даже в том случае, если для этого потребуется применение фасонного разъема. При литье в кокиль положение отливки должно быть выбрано с учетом вывода газов, устранения усадочных дефектов, получения точных размеров отливки. Тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части кокиля; число разъемов кокиля должно быть наименьшим, а разъемы должны быть по возможности плоскими; базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля; разъем кокиля должен обеспечить легкое удаление металлических стержней и отливки, надежное крепление песчаных стержней. [39]
В отливке проверяются: а) глубина камер сжатия, допустимое отклонение 0 75 мм и б) припуск 2 1 мм на обработку зеркала крышки. Камеры сжатия не обрабатываются. Базами 1 - й операции механической обработки ( фрезерование бобышек на наружной поверхности крышки) служат шесть точек. Три из них, расположенные в двух крайних и одной средней камере, определяют положение отливки в горизонтальной плоскости, другие три, расположенные в двух крайних камерах, определяют положение отливки в плане. [40]
В отливке проверяются: а) глубина камер сжатия, допустимое отклонение 0 75 мм и б) припуск 2 1 мм на обработку зеркала крышки. Камеры сжатия не обрабатываются. Базами 1 - й операции механической обработки ( фрезерование бобышек на наружной поверхности крышки) служат шесть точек. Три из них, расположенные в двух крайних и одной средней камере, определяют положение отливки в горизонтальной плоскости, другие три, расположенные в двух крайних камерах, определяют положение отливки в плане. [41]
Страницы: 1 2 3