Положение - мартенситная точка
Cтраница 1
 |
Основные виды термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита. [1] |
Положение мартенситных точек Л1н и Мк определяется составом аустенита и не зависит от скорости охлаждения. Углерод и все легирующие элементы ( за исключением Со) понижают точки М и Mr. Мартенситное превращение обычно не идет до конца. [2]
 |
С-образная диаграмма изотермического превращения аустенита в мартенситной области температур для сплава Н24ГЗ ( 23 8 % №. 3 2 / Мп. [3] |
Положение мартенситной точки на шкале температур и ход мартенситной кривой определяются главным образом химическим составом аустенита. Для малоуглеродистых сталей ( содержащих меньше 0 4 % С) кривая лежит выше комнатной температуры, и при комнатной температуре остаточный аустенит практически не обнаруживается. Наоборот, для высокоуглеродистых сталей основная часть кривой расположена ниже комнатной температуры. Большинство легирующих элементов так же смещает мартен-ситную кривую в сторону низких температур. На рис. 6 представлены мартенситные кривые для некоторых сталей. [4]
Положение мартенситных точек определяется опытным путем при исследовании мартенситного превращения при непрерывном охлаждении аустенита микроструктурным, магнитометрическим или дилатометрическим методом. Точка Мн отвечает температуре, при которой в аусте-ните при охлаждении появляются первые иглы мартенсита или обнаруживается намагничивание образца или его объемные изменения. [5]
Положение мартенситных точек Мн и Мк не зависит от скорости охлаждения н определяется в основном составом аустенита. Чем больше в нем углерода ( фиг. [6]
На положение мартенситной точки существенное влияние оказывает содержание кремния, марганца и других растворимых в аустените примесей. У сталей обычного приготовления критическая скорость значительно ниже, чем у сталей повышенной чистоты. Считается, что при охлаждении в принятых средах в сталях с содержанием углерода до 0 1 % мартенсит вообще не может быть получен, так как критическая скорость закалки велика. Шов - хрупкий, при этом всегда возможно образование холодных трещин непосредственно после осадки. Если наличие хрупких составляющих в сварном соединении недопустимо, проводится последующая нормализация ( локальная или объемная), обеспечивающая распад закалочных структур на феррито-перлитную смесь. [7]
Как известно, положение мартенситной точки определяется содержанием углерода в аустените, а в чугуне оно зависит от температуры нагрева под закалку. [8]
Кроме углерода, на положение мартенситных точек оказывают существенное влияние и прочие легирующие примеси, о чем подробнее сказано в гл. [9]
Влияние легирующих элементов на положение мартенситной точки ( температура мартенситного превращения - Мн) подчиняется аддитивному закону. [10]
Кроме углерода, на положение мартенситных точек влияют и другие легирующие элементы, присутствующие в стали, большинство которых снижает их, хотя и менее значительно, чем углерод. [11]
Как уже указывалось выше, положение мартенситной точки не зависит от скорости охлаждения и определяется главным образом составом аустенита. На рис. 97 показано влияние углерода на положение мартенситной точки Мн. Чем больше в стали углерода, тем ниже лежит мартенситная точка МИ. Большинство легирующих элементов также снижает мартенситную точку ( ом. [12]
Очевидно, что чем ниже положение мартенситной точки, тем больше при закалке стали получается остаточного аустенита, разумеется, при одинаковой скорости охлаждения. Умеренное охлаждение в горячем масле может сохранить больше густенита, чем быстрое охлаждение в воде, так как при этом образуется меньше внутренних напряжений, способствующих мартенистному превращению. [13]
Очевидно, что чем ниже положение мартенситных точек Мн и Мк, тем больше при закалке стали получается остаточного аусте-нита. [14]
Легирующие элементы не только изменяют положение критических и мартенситных точек, но и сдвигают вправо и могут изменить форму кривых начала и конца изотермического превращения аусте-нита. [15]
Страницы: 1 2 3 4