Положение - мартенситная точка
Cтраница 3
 |
Влияние содержания углерода в стали на критическую скорость закалки. [31] |
Критические точки распада аустенита в феррито-цементитные смеси ( перлит, сорбит, троостит), смещенные переохлаждением до уровня линии АВ ( верхний район превращений - 700 - 500), обозначаются Аг ( в отличие от равновесной точки Аг), а точка, соответствующая началу образования мартенсита ( линияСО) - Мн. Как показывает рис. 81, положение мартенситной точки не зависит от скорости охлаждения. [32]
 |
Зависимость предела прочности и магнитного насыщения. [33] |
На рис. 19 показана диаграмма, отражающая влияние никеля на положение мартенситной точки стали, содержащей различные количества хрома. По мере повышения содержания хрома в стали положение мартенситной точки Мн определяется содержанием в стали никеля. [34]
Как уже указывалось выше, положение мартенситной точки не зависит от скорости охлаждения и определяется главным образом составом аустенита. На рис. 97 показано влияние углерода на положение мартенситной точки Мн. Чем больше в стали углерода, тем ниже лежит мартенситная точка МИ. Большинство легирующих элементов также снижает мартенситную точку ( ом. [35]
Положение точек Мн и Мн определяется химическим составом стали и прежде всего содержанием С. Так, при увеличении содержания С в стали ( рис. 8.12) положение мартенситных точек Мя и Мя понижается. В высокоуглеродистых сталях, содержащих более 0 6 % С, мартен-ситное превращение оканчивается при температурах ниже 0 С. Поэтому для получения полного мартенсита необходимо охлаждать стали до температур ниже нуля. [36]
Положение точек УИН и / Ик определяется химическим составом стали и прежде всего содержанием С. Так, при увеличении содержания С в стали ( рис. 8.12) положение мартенситных точек Мн и Мя понижается. В высокоуглеродистых сталях, содержащих более 0 6 % С, мартен-ситное превращение оканчивается при температурах ниже 0 С. Поэтому для получения полного мартенсита необходимо охлаждать стали до температур ниже нуля. [37]
Изменение структуры с повышением температуры закалки показано на фиг. Одинаковая структура может быть получена при разных температурах закалки и при разных выдержках, если варьировать эти факторы так, чтобы положение мартенситной точки оставалось неизменным. [38]
 |
Мартенситные кривые для высокоуглеродистой ( а и среднеугле-родистой ( 6 стали. Штриховая линия - ход мартенситной кривой после стабилизации аустенита. [39] |
Различают две основные разновидности кинетики образования мартенсита: атермическую и изотермическую. Превращение начинается по истечении инкубационного периода и его длительность зависит от температуры. Положение мартенситной точки при изотермическом превращении зависит от скорости охлаждения. Напряжения замедляют изотермическое образование мартенсита. Ниже рассматривается только атермическое превращение, которое протекает в обычных промышленных сталях. [40]
Обработка стали холодом состоит в охлаждении закаленной стали, в структуре которой имеется остаточный аустенит, до температур ниже 0 С. При таком охлаждении остаточный аустенит превращается в мартенсит, что вызывает соответствующее изменение свойств стали: повышение твердости, увеличение объема, повышение магнитных характеристик. Температура обработки стали холодом определяется положением нижней критической мартенситной точки М, которое зависит от состава стали. Для большинства марок стали температура М лежит не ниже-80 С. Обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [41]
 |
Мартенситные кривые для выеокоуглеродистой ( а и среднеугле-родистой ( б стали. Штриховая линия - ход мартенситной кривой после стабилизации аустенита. [42] |
Различают две основные разновидности кинетики образования мартенсита: атермическую и изотермическую. Изотермическое мартенситное превращение, происходящее в некоторых специальных сплавах ( например, Fe-Ni-Mn, Fe-Cr-Ni и др), протекает вяло. Изотермическое образование мартенсита может быть описано изотермической диаграммой / - г. Превращение начинается по истечении инкубационного периода и его длительность зависит от температуры. Положение мартенситной точки при изотермическом превращении зависит от скорости охлаждения. Напряжения замедляют изотермическое образование мартенсита. Ниже рассматривается только атермическое превращение, которое протекает в обычных промышленных сталях. Именно в этих сталях изотермическое превращение мартенсита существенного значения не имеет. [43]
Следует различать изотермическое и атермическое мартенситные превращения. Изотермическое мартенситное превращение, интенсивно происходящее в некоторых специальных сплавах ( например, Fe - Ni - Mn, Fe - Cr - Ni), при непрерывном понижении тем. Скорость изотермического образования мартенсита находится в экстремальной зависимости от температуры. Положение мартенситной точки при изотермическом превращении зависит от скорости охлаждения. Ниже рассматривается только атермическое превращение, которое протекает в обычных промышленных сталях. [44]
К конструкционным сталям относятся низко - и сред-неутлерод Истые стали и стали, содержащие некоторое количество легирующих элементов. Наличие легирующих элементов, как известно, влияет прежде всего на структуру стали. В зависимости от содержания легирующего элемента и углерода все стали по структуре могут быть разделены на следующие классы: ферритные, перлитные, мартенситные, аустенитные и карбидные. Структура стали зависит в первую, очередь от положения мартенситной точки. Наиболее сильно мартенеитная точка снижается с увеличением содержания углерода, а также Mn, Cr, Ni и Si. Молибден и вольфрам практически не влияют на превращение 7 - а почти е изменяют и положение мартенситной точки. Кобальт и алюминий, ускоряющие полиморфное превращение у - а, повышает мартенситную точку. Таким образом, в результате легирования сталь закаливается при меньших скоростях охлаждения, приобретая при этом более высокую твердость. Это имеет большое значение при кислородной резке, при которой происходит резкое охлаждение кромки в промежутке температур, соответствующем наименьшей устойчивости аустенита. Для большинства конструкционных сталей этот субкритический промежуток температур лежит в пределах 650 - 450 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4