Положение - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
Почти на всех современных станках делаются различные компенсирующие устройства, позволяющие изменять расстояние режущих кромок инструмента относительно исполнительных поверхностей станка или приспособления, определяющих положение обрабатываемой детали. Примером таких компенсирующих устройств служат верхние части суппортов, несущие державки с режущим инструментом, различного рода державки и даже специальные устройства для точного и плавного перемещения режущих инструментов с целью восстановления ( поднастройки) потерянной точности. [31]
Наилучшим способом определения величины размера динамической настройки Лд и его отклонения, порождаемого упругими перемещениями, является непосредственное измерение расстояния между режущими кромками инструмента и базами станка, определяющими положение обрабатываемой детали. Однако прямое измерение упругого перемещения непосредственно на замыкающем звене представляет значительные трудности. [32]
При работе в один проход производится наладка положения резца в соответствии с диаметром первой или другой наиболее ответственной ступени обрабатываемой детали и регулируется положение копира по длине так, чтобы оно соответствовало положению обрабатываемой детали на станке. [33]
Для обработки отверстий с шагом 32 мм обеспечивают 12 X 13 156 положений обрабатываемой детали, 8 позиций колонны и 9 вертикального стола для обработки отверстий с шагом 48 мм составляют 8 X X 9 72 положения обрабатываемой детали, определяющие количество циклов. При каждом новом цикле работают только участвующие в данном процессе шпиндели. Каждый шпиндель обрабатывает отведенный ему сектор. При включении станка на автоматический цикл колонна быстро перемещается из положения загрузки в исходное положение. [34]
 |
Образование погрешностей формы, поворота и расстояния. [35] |
Совокупные изменения действия значительной группы факторов, таких, как силы резания, жесткость системы СПИД и ее температурные деформации, геометрическая неточность станка и др., вызывают непрерывные относительные перемещения в пространстве режущего инструмента и баз станка, определящих положение обрабатываемой детали. В общем случае в процессе обработки детали, инструмент и базы станка имеют в пространстве по шесть степеней свободы, из которых только отдельные ( для инструмента и баз станка) необходимы для осуществления процесса резания и формообразования. [36]
Это приспособление собрано для сверления сквозного отверстия большого диаметра в чугунной накладке. Положение обрабатываемой детали фиксируется в приспособлении по двум ранее выполненным отверстиям. [37]
Стационарные приспособления автоматических линий имеют специальные устройства для автоматического удаления стружки и работают надежнее обычных станочных приспособлений. Положение обрабатываемых деталей на установочных поверхностях приспособлений уточняют подвижные или неподвижные фиксаторы, которые входят в отверстия обрабатываемой детали и выходят из них за одно движение. Перемещаются установочные, фиксирующие и зажимные элементы плавно во избежание смещения детали. Фиксирующие элементы приспособлений разгружены от действия зажимных усилий и сил резания. [38]
Позицией называется каждое положение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента. [39]
Правильность установки деталей в приспособлениях достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение обрабатываемой детали в приспособлении может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, для закрепления деталей применяют специальные зажимные устройства. [40]
Вспомогательные установочные механизмы дополняют основные и придают детали в процессе обработки большую жесткость и устойчивость. Эти механизмы не должны нарушать положения обрабатываемой детали, занятого ею на основных установочных деталях, и поэтому должны быть подвижными. Наиболее удобны для этого пружинные механизмы с принудительной или автоматической фиксацией. [41]
В таких случаях для выверки положения обрабатываемой детали при второй установке применяются специальные накладные шаблоны. Пример применения подобного шаблона при растачивании двух параллельных отверстий в корпусе валоповоротного механизма турбины приведен на фиг. [42]
Установочной поверхностью служит плоскость разъема крышки. Неподвижная призма 3 и подвижная 4 определяют положение обрабатываемой детали относительно инструмента. Вертикальный поджим крышки к опоре 2 производится эксцентриком 7 при помощи рукоятки 8, при этом сила на крышку передается через рычаги. [43]
Ванны для ультразвуковой обработки со всех наружных поверхностей следует покрывать звукоизоляционным слоем и во время работы закрывать их крышками также со звукоизоляцией. При открывании ванн для загрузки, выгрузки или изменения положения обрабатываемых деталей необходимо выключать ультразвуковую установку. Открывание крышки ванны целесообразно сблокировать с отключением установки. При невозможности полного отключения ультразвуковых установок загрузку деталей в ванну производить в специальной металлической сетке или корзине, причем ручки этой корзины не должны соприкасаться со стенками ванны и тем более с жидкостью. Для изменения положения обрабатываемых изделий сетка ( корзина) вынимается из ванны. [44]
К вспомогательным элементам приспособлений относят механизмы и детали, имеющие второстепенные или дополнительные функции. Наиболее часто встречающиеся из них - делительные устройства, применяемые для изменения положения обрабатываемой детали относительно инструмента в процессе обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4