Cтраница 3
![]() |
Зависимость коэффициента динамичности & д от общего передаточного числа трансмиссии us. [31] |
Основной причиной прочностных и усталостных поломок деталей трансмиссии являются низкочастотные колебания. [32]
![]() |
Ниппельная часть бурильного замка с блокирующим пояском ЗШС.| Размеры соединения трубы и замка с блокирующим пояском ( в мм. [33] |
С целью уменьшения усталостных поломок в резьбе бурильных и едущих труб используют различные конструкции соединений с разгружающими поясками. [34]
![]() |
Кривые усталость ( 1, 3 и коррозионной усталости ( 2, 4, 5 замковых резьбовых соединений 3 - 26, свинченных различными моментами. [35] |
В связи с многочисленными усталостными поломками резьб УБТ по объединению Укрнефть на основании статистики аварийности установлен ресурс долговечности УБТ - 400 ч механического роторного бурения. После наработки указанного ресурса на УБТ нарезают новые резьбы. [36]
Таким образом, анализ усталостных поломок, встречаемых в практике эксплуатации штанг, лабораторные и промысловые опыты и данные, характеризующие действительную работоспособность штанг из сталей различных марок на промыслах, позволяют следующим образом сформулировать основные требования, предъявляемые к штангам, предназначенным для различных режимов откачки. [37]
Акустическая вибрация приводит к усталостным поломкам и появлению трещин в камерах сгорания и в регенераторах. [38]
Нами было установлено, что усталостные поломки бурильных груб по телу ( в ненарезанной части) в процессе работы в скважине могут происходить в результате коррозионного воздействия промывочной жидкости на их внутреннюю поверхность. Аналогичное воздействие коррозионной среды возможно на сварной шов, а также на внутреннюю поверхность резьбового соединения. Однако случаи поломок детали с внутренней резьбой по виткам, не входящим в зацепление с наружной резьбой, крайне редки - в основном поломки усталостного характера происходят по деталям с наружной резьбой, которая при правильной эксплуатации надежно предохраняется от воздействия коррозионной среды в скважине. [39]
![]() |
ЛБТ с трубным резьбовым соединением типа ЛБТВК. [40] |
Однако и при этих показателях усталостные поломки ЛБТ в нарезанной части в процессе бурения не исключаются полностью, что требует дальнейшего повышения циклической прочности ЛБТ в соединениях их с замками. [41]
Имеющиеся данные свидетельствуют, что усталостные поломки деталей машин наблюдаются после достаточно большого количества циклов нагружения при сравнительно невысоких уровнях напряжений. [42]
![]() |
Образец замка 3 - 50 для испытаний на выносливость. [43] |
Косвенные признаки ( снижение числа усталостных поломок при приближении диаметра колонны к диаметру скважины и снижении скорости вращения) также показывают, что переменные напряжения изгиба являются наиболее опасными для бурильной колонны. [44]
Имитация нагрузок, приводящих к усталостным поломкам при работе замка в скважине, осуществлялась на ранее созданном стенде, конструкция которого приведена на стр. В результате испытаний определялся тот максимальный изгибающий момент, при котором замок выдерживает 107 циклов изменения нагрузки без поломки. Этот изгибающий момент был принят за меру предела выносливости. [45]