Полоса - материал
Cтраница 1
Полоса материала 5, проходя между вращающимися роликами, испытывает неодинаковое давление; левый край полосы растягивается больше, чем правый. Полоса материала при этом деформируется и превращается в спираль. Регулирование угла между роликами осуществляется двумя винтами в, действующими на скобу 7, которая поворачивается вокруг оси В. Давление на материал осуществляется пружинами 8, усилие которых может регулироваться. [1]
Полоса материала 5, проходя между вращающимися роликами, испытывает неодинаковое давление; левый край полосы растягивается больше, чем правый. Полоса материала при этом деформируется и превращается в спираль. Регулирование угла между роликами осуществляется двумя винтами 6, действующими на скобу 7, которая поворачивается вокруг оси В. Давление на материал осуществляется пружинами 8, усилие которых может регулироваться. [2]
Полоса материала 5, проходя между вращающимися роликами, испытывает неодинаковое давление; левый край полосы растягивается больше, чем правый. Полоса материала при этом деформируется и превращается в спираль. Регулирование угла между роликами осуществляется двумя винтами 6, действующими на скобу 7, которая поворачивается вокруг оси В. Давление на материал осуществляется пружинами 8, усилие которых может регулироваться. Направляющие 9 обеспечивают постоянный диаметр спирали. [3]
Полоса материала 5 снимается с пуансонов сбрасывателем-съемником 7 при подъеме верхней части штампа в процессе обратного хода пресса. Вырубленные пластины проваливаются под пресс через отверстия в матрице и в нижней плите штампа. Здесь они собираются в сборнике. [4]
Пряжим полосы материала заготовки производится боковой планкой. Направляющие 4 имеют ограничители, препятствующие подъему полосы. Матрицы, имеющие прямоугольную форму, оснащены вставками для повышения точности штамповки и соблюдения необходимого зазора. [5]
 |
Способы изолировки. [6] |
Ширина полосы материала равна длине изолируемой части стержня, а длина полосы - периметру сечения стержня, умноженному на число слоев изоляции. Такая изоляция называется гильзовой. [7]
 |
Схема пластической деформации материала между. [8] |
Уширение полосы материала в направлении / / - / / будет значительно меньшим. [9]
После вырубки Шести отверстии полоса материала 5 подается на один шаг для вырубки пуансоном 6 контура пластины. При этом ловители 4 фиксируют правильное положение полосы материала в процессе вырубки контура пластины. [10]
По плану № 2 из каждых трех полос материала получаются 2 комплекта заготовок. Две полосы разрезаются по первому раскрою, что дает 2 заготовки в 1655 мм и 6 заготовок в 1050 мм. Одна полоса кроится по второму раскрою, что дает еще 4 заготовки в 1050 мм и 2 заготовки в 210 мм. [11]
Как видно из рис. 3.40, кремний попадает в полосу материалов с оптимальным значением Ед для узкозонного элемента КСЭ. Однако в качестве основы широкозонного элемента могут быть использованы только неизопериодические с кремнием материалы, такие как твердые растворы Ala. [12]
Пуассона; Е - модуль упругости; eg - цена полосы материала по деформациям. [13]
 |
Штамп открытого типа с направляющими колонками. [14] |
При ходе ползуна вниз пуансон, встречая на своем пути полосу материала, вырубает деталь. Полоса материала перемещается по верхней плоскости матрицы в тот момент, когда пуансон выходит из матрицы и останавливается в верхнем положении. [15]
Страницы: 1 2 3 4