Полоса - материал
Cтраница 3
Полоса материала 5, проходя между вращающимися роликами, испытывает неодинаковое давление; левый край полосы растягивается больше, чем правый. Полоса материала при этом деформируется и превращается в спираль. Регулирование угла между роликами осуществляется двумя винтами 6, действующими на скобу 7, которая поворачивается вокруг оси В. Давление на материал осуществляется пружинами 8, усилие которых может регулироваться. Направляющие 9 обеспечивают постоянный диаметр спирали. [31]
 |
Схема штампа-автомата конструкции Л. Таулиныпа. [32] |
Шаг подачи зависит от размера шлицев и прорезей. Полоса материала заготовки ( гетинакса) боковым буфером с роликом 8 и пружиной 7 прижимается к одной стороне штампа. [33]
 |
Способы изолировки. [34] |
В стержневых обмотках ротора, вкладываемых в паз с торца сердечника ( рис. 11, а), пазовую часть стержня обертывают несколькими слоями изоляционного материала. Ширина полосы материала равна длине изолируемой части стержня, а длина полосы равна периметру сечения стержня, умноженному на число слоев изоляции. Такая изоляция носит название гильзовой. [35]
В стержневых обмотках ротора, вкладываемых в паз с торца сердечника ( см. рис. 1 я), пазовую часть стержня обертывают несколькими слоями изоляционного материала. Ширина полосы материала равна длине изолируемой части стержня, а длина полосы - периметру сечения стержня, умноженному на число слоев изоляции. Такая изоляция называется гильзовой. [36]
 |
Последовательный штамп ( схематический разрез для вырубки П - образной пластины шихтованного магнитопровода, полоса материала и вырубленная пластина. [37] |
На рис. 8 - 6 изображен схематический разрез последовательного двухшагового штампа для вырубки контура и отверстий пластины маг-нитопровода П - образной формы. Вырубленная пластина и полоса материала со схематическим изображением последовательности переходов вырубки изображены ниже штампа. [38]
На рис. 8 - 7 изображен схематический разрез совмещенного штампа для вырубки контура и отверстий пластины магнитопровода П - образной формы. Вырубленная пластина и полоса материала, из которой производится штамповка, изображены ниже штампа. Матрица контура пластины / укреплена на верхней подвижной плите штампа. Пуансон контура пластины 2, укрепленный на нижней неподвижной плите штампа, служит матрицей для пуансонов 3, пробивающих отверстия. Эти пуансоны укреплены на верхней плите. Полоса материала 4 помещается между матрицами и пуансонами. После удара штампа вырубленный контур пластины удаляется из матрицы / выталкивателем 5 под действием винтовых пружин. Отход после пробивки отверстий в пластине проваливается под пресс сквозь конические отверстия в луансоле 2 и отверстия в нижней плите. [39]
После вырубки Шести отверстии полоса материала 5 подается на один шаг для вырубки пуансоном 6 контура пластины. При этом ловители 4 фиксируют правильное положение полосы материала в процессе вырубки контура пластины. [40]
Такой пуансон в первый момент своим торцем изгибает полосу материала и затягивает ее в матрицу и только после этого вырубает деталь. Если такую деталь выпрямить или она сама по выходе из штампа выпрямится в силу своей упругости, очевидно, что размеры детали не будут соответствовать заданным размерам отверстия в матрице. [41]
При изготовлении вырубных, пробивных и комбинированных штампов последовательного действия сборку начинают с установки направляющих линеек. Увеличенный размер между линейками приводит к тому, что полоса материала будет болтаться за ножами, вследствие чего штампуемая деталь получится разносторонней. [42]
Для массового раскроя поступает материал смешанных длин / ( от / min до тах), закон распределения которых р ( /) считается известным. Допустимыми считаются лишь те раскрои, при которых от полосы материала отрезается одна и та же заготовка до тех пор, пока остаток не станет короче определенной длины L после чего остаток может кроиться на любую умещающуюся в нем комбинацию заготовок. Требуется составить наиболее экономный план раскроя, учитывая, что материал предварительно не сортируется, но, как только остаток стал короче L, допускается выбор раскроя остатка. [43]
Крючковые подачи, являющиеся частью пресса. Полоса материала вручную подается под пуансон и в ней производится вырубка, после чего она продвигается до крючка, который и заводится в отверстие, вырубленное в полосе. Далее подача начинает работать автоматически. [44]
Автором усовершенствован трансформаторный преобразователь с сердечником, в котором замыкающим магнито-проводом служит контролируемый материал. Чтобы оградить движущуюся полосу материала от повреждений о сердечник, необходимо либо создавать искусственный зазор ( который нужно поддерживать постоянным) между поверхностью контролируемого материала и сердечником преобразователя ( что снижает чувствительность), либо замыкать магнитный поток на движущуюся полосу с помощью роликов. [45]
Страницы: 1 2 3 4