Горячекатаная полоса

Cтраница 1

Горячекатаные полосы, предназначенные для холодной прокатки, должны иметь допуск на толщину ( по ширине и длине), не превышающий 0 05 - 0 1 мм, так как только в этом случае возможно получение высококачественной продукции с малыми значениями разнотолщин-ности и небольшими отклонениями по плоскостности. [1]

Горячекатаную полосу поставляют в соответствии с заказом с травленой или нетравленой поверхностью. На поверхности полосы не должно быть грубых дефектов: трещин, рванин, вкатанной окалины, шлаковых включений, грубых рисок, плен и ра-коввд. [2]

Горячекатаную полосу травят, прокатывают полистно или непрерывно с промежуточным отжигом или без него. Отжиг проводят в колпаковых печах. Металл поставляется в виде рулонов или листов. [3]

Чтобы горячекатаные полосы имели одинаковые механические свойства в разных направлениях, необходимо, чтобы полоса не имела строчечной структуры. При строчечной структуре увеличивается предел текучести и падает удлинение в направлении поперек прокатки, в то время как прочность, которая в основном зависит от химического состава стали, изменяется мало. [4]

Поверхность горячекатаных полос очищают от окалины для того, чтобы она не вдавливалась при холодной прокатке. ДТосле предварительного механического разрыхления и частичного удаления окалины в окалиноломателе или дрессировочной клети, а иногда и в дробеструйной установке поверхность полосы подвергают травлению. [5]

Размеры горячекатаных полос, поступающих на станы холодной прокатки, колеблются в широких пределах в зависимости от сортамента готовой продукции. [6]

Размеры горячекатаных полос, поступающих на станы холодной прокатки, колеблются в широких пределах в зависимости от сортамента готовой продукции. [7]

Выпускаются также горячекатаные полосы, прутки и проволоки, но они не нормируются. Из всех марок пермаллоев сплавы с содержанием никеля 45 - 50 % обладают наиболее высокой индукцией насыщения ( 15000 гс) и сравнительно высоким удельным электрическим сопротивлением. [8]

При обработке горячекатаной полосы из углеродистой стали соляной кислотой находящаяся на поверхности окалина переходит в раствор. В результате после травления происходят снижение концентрации соляной кислоты и увеличение концентрации дихлорида железа. [9]

Солянокислотное травление горячекатаной полосы на НТА обычно проводят при 60 - 90 С с использованием 4 - 5 ванн. При солянокислотном травлении на НТА по сравнению с сернокислотным в 4 - 6 раз снижается расход кислоты и значительно возрастает скорость удаления окалины. [10]

Проволочная моталка с вращающимся барабаном. [11]

Для свертывания горячекатаной полосы устанавливают моталки роликогибочного типа. Они работают без натяжного барабана и не сматывают, а свертывают полосу в рулон. [12]

Благоприятная структура горячекатаных полос является основной предпосылкой достижения высокой способности стали к глубокой вытяжке после окончательной термической обработки, так как структура горячекатаного металла оказывает существенное влияние на характер структуры после холодной прокатки и последующего рекристаллизационного отжига. [13]

Если структура горячекатаных полос неудовлетворительная, то сталь перед последующей холодной прокаткой лучше подвергать нормализационному отжигу; однако в этом случае увеличиваются производственные расходы. [14]

Контролировать профиль горячекатаной полосы, установку валков, их форму и температуру при прокатке. [15]

Страницы: 1 2 3 4