Горячекатаная полоса

Cтраница 2

В основном толщины горячекатаных полос, предназначенных для холодной прокатки, колеблются в пределах от 1 2 до 6 0 мм, а ширина - от 500 до 2000 мм. Горячекатаные полосы должны иметь допуск на толщину ( по ширине и длине), не превышающий 0 05 - 0 1 мм, так как только в этом случае возможно получение высококачественных холоднокатаных полос с малой разнотолщинностью и небольшими отклонениями по плоскостности. [16]

Схема автоматического измерения ширины горячей полосы.| Схема автоматического ич-мерения толщины горячей полосы. [17]

Для измерения толщины движущейся горячекатаной полосы используют принцип поглощения ею рентгеновских лучей; это поглощение пропорционально толщине полосы. [18]

Состав окалины на горячекатаных полосах приблизительно можно определить по их виду и цвету. [19]

Отечественной промышленностью изготовляются также горячекатаные полосы, прутки и проволока. К сожалению, они не нормируются. [20]

Партия из тридцать одной горячекатаной полосы была обмерена на рольганге двухвалкового стана перед сверткой в рулон. [21]

От состава окалины на горячекатаных полосах и пол ноты ее удаления при травлении зависит качество поверхности листов. Плохо травимая и поэтому недостаточно полно удаляемая окалина при последующей холодной прокатке закатывается в поверхность полосы и образует поверхностные дефекты. [22]

Цельнофрезерованные лопатки изготовляются обычно из горячекатаных полос, кованых или штампованных заготовок. Из стали 1X13 могут быть изготовлены холоднокатаные профили. [23]

Для удаления окалины с поверхности горячекатаной полосы применяют травление с помощью серной или соляной кислот. [24]

Иную структуру имеет окалина на горячекатаных полосах. Слой окалины на горячекатаных полосах в действительности образуют лишь два вида окислов. [25]

При изготовлении водогазопроводных труб может использоваться горячекатаная полоса с катаными кромками. [26]

Для основной массы холоднокатаной продукции толщины горячекатаных полос колеблются в пределах от 1 2 до 6 0 мм, а ширина - от 500 до 2000 мм. [27]

Как правило, поперечное сечение большинства горячекатаных полос имеет умеренную бочкообразность. [28]

Условия конца прокатки и способ охлаждения горячекатаных полос влияют на величину и однородность зерна феррита, на величину, форму и распределение выделенного цементита, на степень перенасыщения феррита, а тем самым и на механические свойства полос. Изменяя условия конца прокатки, можно влиять на механические свойства полос. При этом следует различать: подвергают ли полосу дальнейшей холодной прокатке ( конечные механические свойства и способность к глубокой вытяжке зависят также от общей величины холодной деформации и от термической обработки) или из нее штампуют детали в горячекатаном состоянии. [29]

Влияние температуры четырехчасового отпуска на технологические свойства стали 20Х2НАч. [30]

Страницы: 1 2 3 4