Горячекатаная полоса

Cтраница 3

Для этого образцы, изготовленные из горячекатаных полос стали 20Х2НАч, о исходной структурой, состоящей из феррита и зернистого бейнита, были отпуш ны при различных температурах и о различным временем выдержки. [31]

Первоначально заготовкой для прокатки па стане служили горячекатаные полосы толщиной 5 5 - 6 0 мм с допуском - 0 25 мм, полученные путем горячей прокатки на реверсивном двухвалковом стане диам. [32]

Сталь поставляется на машиностроительные заводы в виде горячекатаной полосы толщиной 5 - 12 мм и более. [33]

Для изготовления ножей с твердосплавными пластинками используют горячекатаную полосу. [34]

Для ленты с необрезанными кромками, изготовляемой из горячекатаной полосы ( подката) с необрезанной кромкой по ТУ 14 - 1 - 4516 - 88 предельные отклонения по ширине не должны превышать 4 % от номинальной ширины. [35]

Исходным материалом для холодной прокатки листа служат рулоны горячекатаной полосы толщиной 2 - 6 мм. На поверхности горячекатаной полосы имеется слой окалины. Первой операцией холодной прокатки поэтому является удаление окалины с поверхности полосы путем травления в кислотных растворах. Травление производят на непрерывных травильных агрегатах ( линиях), в которых полоса движется безостановочно через ванны с кислотным раствором. [36]

По требованию заказчика сплавы могут изготовляться также в виде горячекатаных полос и прутков или холоднотянутой проволоки. Поставка этих изделий производится по двусторонним техническим условиям. [37]

DS. Схема расположения оборудования. [38]

Средняя производительности стана составляет 6 млн. т в год горячекатаной полосы в рулонах. [39]

При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка поверхности горячекатаных полос ( подката) от окалины, собственно прокатка, термическая обработка, дрессировка и отделка. При прокатке некоторых легированных марок стали и ряда сплавов для снятия напряжений в металле и придания ему необходимых пластических свойств перед предшествующей прокатке очисткой поверхности применяют термическую обработку. [40]

Дри высоких температурах свертки полосы в рулон неоднородность структуры горячекатаных полос увеличивается также и за счет неодинаковой скорости охлаждения крайних и средних частей рулона. [41]

Влияние температуры и времени t выдержки на твердость отожженной в проходных печах малоуглеродистой стали с 0 10 % С и 0 015 % Р. [42]

Нормализационный отжиг применяют в основном в тех случаях, когда горячекатаные полосы имеют неудовлетворительную структуру или когда нужно уменьшить анизотропию механических свойств отожженного материала. [43]

Деформируемые сплавы производят в виде поковок, штамповых заготовок, горячекатаных полос, прутков и профилей. [44]

Во всех случаях исходный материал ( подкат) в виде горячекатаных полос, свернутых в рулоны, поступает в цех холодной прокатки по межцеховому конвейеру из цеха горячей прокатки или железнодорожным траспортом с других металлургических заводов. [45]

Страницы: 1 2 3 4