Прокатанная полоса
Cтраница 1
Прокатанная полоса поступает по рольгангу к ножницам, где производится обрезка концов, а если требуется, и резка полосы на части. [1]
Для охлаждения прокатанных полос применяют механические стелюги с холодными ножницами. [2]
 |
Примеры профилей проката 64. [3] |
Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. В ГОСТах на сортамент проката приведены площадь поперечного сечения, размеры, масса 1 м длины профиля и допустимые отклонения от номинальных размеров. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основные группы: сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. [4]
После прокатки рулон прокатанной полосы направляется на отжиг или электролитическую очистку. [5]
Номер программы пореза прокатанной полосы на ножницах задается дежурным инженером и определяет собой, какие длины заготовок требуются по данному заказу для рационального раскроя полосы. Величина усадочной раковины при данном поперечном сечении определяется номером программы прокатки. [6]
Толщина и плотность прокатанных полос зависят от химического и гранулометрического состава порошка, формы его частиц, конструкции бункера, давления порошка на валки, состояния поверхности валков и скорости их вращения, направления прокатки и других факторов. Указанное обилие переменных факторов не позволяет предложить пока обобщенной формулы прокатки, при помощи которой можно заранее рассчитать плотность изделия после прокатки. [7]
Летучие ножницы 21 режут прокатанную полосу на длины, соответствующие длине холодильника. Порезанные полосы сбрасываются в карманы /, вручную обвязываются и мостовым краном направляются на склад готовой продукции. [8]
Для отрезки концов и разрезки прокатанных полос на мерные длины используют ножницы нескольких типов - с параллельными ножами, с наклонными ножами ( гильотинные), дисковые и летучие ножницы. [9]
Для обнаружения сварного шва в прокатанных полосах, поступающих на дальнейшую обработку в высокоскоростных листопрокатных станах, предназначен магнитно-индукционный индикатор. [10]
Для обнаружения сварного шва в прокатанных полосах, поступающих на дальнейшую обработку в высокоскоростных листопрокатных станах, предназначен магнитно-индукционный индикатор МД-100И. Он позволяет определить наличие шва в горячекатаных полосах из низкоуглеродистых сталей шириной 700 - 1850 мм и толщиной 1 2 - 6 мм в линиях непрерывного производства жести со скоростью до 10 м / с с целью автоматического замедления прокатного стана при прокатке участка полосы со сварным швом. [11]
Для обнаружения сварного шва в прокатанных полосах, поступающих на дальнейшую обработку в высокоскоростных листопрокатных станах, предназначен магнитно-индукционный индикатор. [12]
Итак, гомогенизации следует подвергать не прокатанную полосу, а промежуточную заготовку ( штангу), чтобы последующей прокаткой измельчить зерно, что даст значительное улучшение всех прочностных и пластических свойств. При отжиге сталь необходимо защищать от обезуглероживания. [13]
При производстве сварных труб исходным материалом служит прокатанная полоса, называемая штрипсом. Процесс изготовления труб в этом случае состоит из получения заготовки в виде свернутой полосы и последующей сварки шва. [14]
Исходным материалом при производстве сварных труб служит прокатанная полоса ( называемая штрипсом), ширина которой равна длине окружности сечения трубы. Процесс изготовления сварных труб состоит из операции изготовления заготовки в виде свернутой полосы и последующей операции - сварки шва. Существуют различные способы производства сварных труб. [15]
Страницы: 1 2 3 4