Прокатанная полоса
Cтраница 4
Неоднородность свойств по сечению крупных поковок определяет и различие в отборе проб от проката и поковок. На поковках пробы для испытания механических свойств отбираются на / з радиуса от поверхности припуска поковки. От прокатанной полосы, если она имеет толщину не более 60 мм - по оси ее и на расстоянии / 4 диаметра или диагонали - если толщина или диаметр более 60 мм. [47]
Поэтому в настоящее время проводится ряд мер по уменьшению числа стыков. Короткие рельсы, остающиеся от прокатанной полосы, сваривают в рельсы длиной 25 м на рельсосварочных предприятиях. [48]
 |
Основные способы прокатки. [49] |
Эти деформации связаны между собой по закону постоянства объема металла при пластической деформации. На рис. IV.8 e показана исходная заготовка с размерами Н0, В0, L0 и объемом У0 и прокатанная полоса, имеющая размеры Нк, Вк, LK и объем Уге. [50]
Изготовление полос и плит ведется по следующей технологической схеме. После отливки поверхность слитков обрабатывается на токарных станках со снятием стружки до чистого металла. Затем слитки подвергаются горячей прокатке при температуре 900 - 980 С до определенной толщины. Прокатанные полосы режутся на листы и поступают на закалку. Закалка производится при температуре 980 С. Охлаждение после закалки ведется в воде. После охлаждения для снятия окалины листы травятся. Прокатанные листы режутся на мерные заготовки и подаются на отпуск. [51]
Для приведения в движение указанных выше блумингов применяют исключительно моторы постоянного тока с агрегатом Ильгнера. Агрегат Ильгнера обычно состоит из мотора трехфазного тока, мощностью около 5 000 IP с маховиками, регулятором скольжения и 2 генераторами постоянного тока 3 000 IP. Расстояние от конца заднего рабочего рольганга до ножниц равно длине прокатанной полосы как для крупных, так и для меньших встречающихся сечений. [52]
Припои с Тпрог 450 С. К таким припоям относятся сплавы: Ag-Си - Sn и Ag-Си - In. Им свойственна хрупкость и такие припои используются часто вч порошке. Если необходимо, применяют припой ( табл. 23.3), в виде трехслойной прокатанной полосы или проволоки толщиной 0 1 - 0 3 мм. Сердцевиной служит сплав меди и серебра, он покрыт снаружи оловом или сплавом медь-индий. [53]
Металл ответственных деталей, например хромистую нержавеющую сталь для лопаток, обязательно контролируют на наличие волосовин. При снятии стружки в местах залегания волосовины меняется степень чистоты обработки. В этих условиях волосовины обычно можно обнаружить визуально в нетравленом состоянии; после травления волосовины обнаружить значительно легче. Длина волосовин, как правило, не более 30 мм, но иногда доходит до 150 мм. Волосовины встречаются почти во всех конструкционных сталях, хромистых нержавеющих сталях и некоторых аустенитных. Часть волосовин представляет собой вытянутые вдоль прокатанной полосы капилляры толщиной в волос. Для оценки пораженное волосовинами имеется шкала. [54]
 |
Механические свойства продольных ( О и поперечных ( 0 образцов. [55] |
В настоящее время гомогенизирующий отжиг как звено технологического процесса все больше привлекает к себе внимание. Имеется ряд работ [10, 11], в которых изучали влияние процесса гомогенизации на ослабление полосчатости микроструктуры прокатной стали и на уменьшение анизотропии свойств. Считали, что кремний практически не ликвирует. В прокатанной стали она проявляется в виде полосчатой структуры, хорошо выявляемой травлением пикратом натрия. Ликвационные шнуры, наблюдаемые в слитке, в прокатанной полосе имеют вид широких и длинных полос, обогащенных кремнием, фосфором и серой. [56]
Прокатка сутунки производится из мелкой ( 0 6 - 1 от) литой болванки на сортовых станах трио или на непрерывных заготовочных станах, расположенных непосредственно за блюмингом. Вся операция идет с одного нагрева; производительность такого стана очень велика по сравнению со станом трио, работающим на мелкой болванке. Весьма важно, чтобы прокатываемая тем или иным способом сутунка имела чистую поверхность и была бы очищена от окалины. Это достигается обычно обдуванием полосы с обеих сторон струей пара. Большое преимущество прокатки на непрерывных станах заключается в получении листов равномерной толщины и в том, что полоса, хорошо очищенная от окалины, быстро поступает из калибра в калибр. Когда требуется особо высокое качество листов, сутунка перед дальнейшей прокаткой подвергается травлению в к-те. Прокатанные полосы сутунки режутся на особых, ножницах на заданный размер. Эти результаты объясняются в основном внимательной и последовательной борьбой с пороками, начиная с изготовления и отливки стали. В Англии образцово поставлена борьба с окалиной. [57]
Страницы: 1 2 3 4