Полость - уплотнение
Cтраница 2
 |
Уплотнение торцовое. [16] |
На наружной поверхности втулки 13 установлен плавающий подшипник 17 для удержания масла в полости уплотнения. [17]
 |
Опорный подшипник. [18] |
На наружной поверхности втулки 13 находится плавающий подшипник / 7 для удержания масла в полости уплотнения. Он представляет собой кольцо, залитое баббитом по торцовой и внутренней плоскостям. [19]
 |
Торцевое уплотнение типа ТД. [20] |
Корпус 6, крышка 9, основание 4 и кольца 2 и 1 образуют полость уплотнения, в которую подается уплотняющая жидкость. [21]
В условиях эксплуатации торцовых уплотнений химических производств невозможно полностью исключить контакт смазочной жидкости, заполняющей полость уплотнения, с рабочей средой, поэтому основным требованием является обеспечение коррозионной стойкости пружин. [22]
При эксплуатации двойных торцовых уплотнений не допускается превышение рабочего давления в аппарате над давлением смазочной жидкости в полости уплотнения: в этом случае возможен контакт рабочей среды со смазочной жидкостью и попадание продуктов износа в зону трения. Контакт рабочей среды со смазочной жидкостью может существенно изменить ее свойства, поэтому рекомендуется периодически производить анализ химического состава смазочной жидкости. При изменении ее свойств жидкость необходимо заменить, предварительно устранив возможность ее контакта с рабочей средой, повысив перепад между давлением в смазочной системе и давлением в аппарате. [23]
При избыточном давлении в аппарате до 0 6 МПа уплотнение типа ТДМ может работать на проточной воде, подаваемой непосредственно в полость уплотнения. По принципиальной схеме и материалам пар трения уплотнения ТДМ и ТД аналогичны уплотнению типа ТД. Различие состоит в способе уплотнения колец 2 из силицированного графита в металлической обойме: кольцо 2 запрессовано во фторопластовую втулку. [24]
Разгрузочный шариковый клапан 1 предназначен для обеспечения давления 0 2 - 0 3 МПа ( 2 - 3 кгс / см2) в полости уплотнения вала насоса. [25]
 |
Пластмассовый центробежный насос. [26] |
Ввиду высокой температуры воды, подаваемой насосом ( до 160 С при давлении во входном патрубке 6 4 кГ / см2), концевые уплотнения выполнены щелевыми с подводом в полость уплотнения холодного запирающего конденсата. Уравновешивание осевой силы производится гидравлической пятой. [27]
 |
Охлаждаемый сальник. [28] |
В случае герметизации валов реакторов, содержащих токсичную, взрывоопасную, коррозионную среду при давлении 0 6 - 2 5 МПа или при остаточном давлении 2 6 кПа, используют двойные уплотнения с подшипником ( ТДП) или без подшипника ( ТД) с противодавлением в полости уплотнения. Детали уплотнения, контактирующие с рабочей средой в реакторе, изготовляют из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, ОХ25Н28МЗДЗТ или из титана ВТ1 - 0, а кольца - из силицированного графита марок 2П - 1000 или СГ-П. [29]
Большинство двойных торцовых уплотнений химических аппаратов имеет одинаковую схему компоновки ( рис. 18): пары трения взаимозаменяемы, вращающиеся кольца 2 пары трения имеют осевую подвижность и выполнены из более износостойкого материала с широкой уплотняющей поверхностью, неподвижные кольца 1 из углеграфита имеют ширину рабочего пояска 5 мм. Полость уплотнения заполнена смазочной жидкостью с давлением р, на 0 1 - 0 2 МПа превосходящим рабочее давление в аппарате. Вращающиеся кольца 2 установлены на втулку 5, и поэтому в расчет принимается эффективный диаметр разгрузки йэ. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5