Cтраница 2
Для получения внутренних полостей отливок с гладкой, чистой поверхностью стержни натирают специальными пастами, состоящими из серебристого графита и растительного масла в соотношении 4: 1 по объему, а затем сушат при температуре 200 - 240 С. В натирке стержней для стальных отливок графит заменяют тальком и шамотом. [16]
Для получения внутренней полости отливки применяют песчаные и металлические стержни. [17]
Для создания внутренней полости отливки применяют металлические и песчаные стержни: металлические - для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а песчаные - для отливок из чугуна и стали. Чтобы предотвратить прилипание сплава к стенкам формы и увеличить срок ее службы, поверхность формы покрывается огнеупорной облицовкой и краской. Для улучшения условий охлаждения сплава, а также для улучшения заполнения формы ее подогревают до температуры 200 - 300 С в зависимости от заливаемого сплава. [18]
Для создания внутренней полости отливки применяют металлические и песчаные стержни: металлические - для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а песчаные - для отливок из чугуна и стали. Чтобы предотвратить прилипание сплава к стенкам формы и увеличить срок ее службы, поверхность формы покрывается огнеупорной облицовкой и краской. Для улучшения условий охлаждения сплава, а также для улучшения заполнения формы ее подогревают до температуры 200 - 300 С в зависимости от заливаемого сплава. [19]
Стержни имеют конфигурации внутренней полости отливки. [20]
Раствор нагнетается во внутреннюю полость отливки под давлением 5 - 10 ати до тех пор, пока он не начнет просачиваться наружу. [21]
При литье под давлением внутренние полости отливок и отверстия выполняют металлическими стержнями. Такие стержни применяют, если отливку можно удалить из формы без изменения положения стержня. Подвижные стержни применяют для образования боковых отверстий и полостей в отливке. Перед извлечением ее из формы такие стержни отводят в сторону с помощью специальных приводов. [22]
Для обеспечения высокой точности внутренних полостей отливок следует применять стержни, объединенные общими знаками. [23]
На поверхности и во внутренних полостях отливок после извлечения их из форм имеется пригар. [24]
Стержни обычно употребляются для получения внутренних полостей отливок, но в сложных деталях приходится применять стержни также для образования части наружной поверхности. При этом всю форму, образующую наружные и внутренние очертания отливки, часто целесообразно бывает собирать целиком из стержней. При изготовлении массового сложного и ответственного литья такая формовка дает возможность использовать менее квалифицированных рабочих ( для изготовления стержней), повысить точность отливок, уменьшить брак литья и ускорить процесс по сравнению с обычной формовкой. [25]
При литье под давлением контуры внутренних полостей отливки не должны препятствовать удалению из нее металлических стержней. [26]
В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувку сжатым воздухом допускается производить только в специальных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли. [27]
Отъемная часть литейной формы, предназначенная для получения внутренней полости отливки. [28]
Недостаток ряда дробеметных установок заключается в затруднении при очистке внутренних полостей отливок, в которые поток дроби проникает лишь частично и очистка достигается воздействием отраженных дробинок. [29]
К недостаткам центробежного литья следует отнести: неточность размеров и низкое качество внутренней полости отливки; трудность получения отливок из сплавов, склонных к ликвации; возможность возникновения продольных и поперечных трещин за счет высоких центробежных сил и затрудненной УСЗДКИ ОТ-ливки. [30]